N95 Zmiękczanie dmuchane, nie
Niestandardowe laminowane kompozyty typu „meltblown” mogą być również produkowane zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami. Możemy przedstawić zupełnie inne wymagania dotyczące miękkiego dmuchania stosowanego do różnych towarów, zwłaszcza miękkiego dmuchania N95 o gramaturze 25 g/sm - 40 g/sm2, który jest szeroko stosowany w produkcji medycznych masek na twarz i jest bardzo dobrze sprzedawany i lubiany w wielu międzynarodowych lokalizacjach . Istnieje kilka punktów wpływających na proces rozdmuchiwania ze stopu, które są całkowicie różne od różnych głównych procesów przędzenia włókien. Pierwszą z nich jest konstrukcja ślimaka wytłaczarki, która jest często wytwarzana specjalnie pod kątem niskich gęstości i lepkości związanych z polimerami stosowanymi w procesie. Polimer należy również przefiltrować w większym stopniu niż jest to wymagane w większości różnych procesów przędzenia włókien. Do metody należy dostarczać gorące, sprężone powietrze o określonej temperaturze, a kąt wprowadzenia i objętość powietrza muszą być precyzyjnie dobrane w stosunku do wielkości głowicy wirującej. Zastosowanie pojedynczego rzędu otworów ogromnie ogranicza wydajność masy włókien w tym sposobie na metr szerokości wstęgi.
Linia włóknin spunbond PERFObondTM firmy Rieter Perfojet wytwarza produkty o nadmiernej jakości w elastycznym przebiegu konfiguracji o niskiej mocy, o średnicach włókien od 10 do czterdziestu μm i MD/CD bliskim 1. W przypadku wstęg PET typu spunlaid prędkości przędzenia wahają się od do m/min, a przerwane włókna nie powinny przekraczać jednego razu na 24 godziny. W warunkach wysokiej jakości i niskiego zużycia energii, poprawa efektywności produkcji jest ważnym aspektem, na którym skupiają się ludzie.
Filtracja stopionego polimeru jest konieczna w przypadku najwyższej jakości włókien i tkanin, oprócz stabilnej i bezproblemowej produkcji. Linia składa się z dwóch filtrów, jednego przed pompą dozującą i drugiego w bloku przędzalniczym.7 Aby zwiększyć żywotność filtra wkładu wirującego, dokładność filtrów pompy dozującej mieści się w zakresie filtru wirującego lub nawet niżej.
Na przykład linia produkcyjna AST firmy Oerlikon Neumag może dostarczyć aż trzy jednostki pudełek do przędzenia towarów PET, przy tempie ciągnienia m/min, tempie linii 600 m/min i gęstości szczelin dyszy przędzalniczej wynoszącej osiem 000 otworów /M. Linia do produkcji włóknin typu spunbond, którą dostarcza do Albis we Włoszech, jest największą na świecie linią do produkcji włóknin typu spunbond, osiągającą długość 7 m. Tabela 5 przedstawia działanie kilku reprezentatywnych narzędzi spunbond. Wśród nich drugim kryterium zapewniającym skuteczność filtracji bakteryjnej jest skuteczność filtracji aerozolu bakteryjnego Staphylococcus aureus nie niższa niż 95%. Nowy koronawirus to otoczkowy, niesegmentowany, jednoniciowy wirus RNA o dodatniej nici, posiadający kuliste lub owalne cząstki i średnicę około 60–140 nm (od 0,06 do 0,14 mikrona).
Jest to metoda wytłaczania stopu polimeru wytłaczanego za pomocą wytłaczarki ślimakowej w celu wytłoczenia zmiękczonego strumienia za pomocą cyrkulacji powietrza o ekstremalnie dużej prędkości i wysokiej temperaturze lub w inny sposób. Bardzo cienkie włókna są formowane, a następnie gromadzone na bębnie formującym online lub zasłonie ekspozycyjnej w celu utworzenia Internetu. Na koniec są wzmocnione przez samoprzylepność, aby uzyskać włókninę z włókien rozdmuchiwanych w stanie stopionym. Nasze włókniny zgrzebne charakteryzują się nadmierną elastycznością w doborze włókien, technologii spajania i warunków procesu.
W ten sposób wytwarza się zmiękczone materiały filtracyjne paliwa o większej powierzchni właściwej i lepszej porowatości (≥ siedemdziesiąt pięć%). Po bardzo wysokiej skuteczności filtracji naprężeniowej produkt ma niską rezystancję, wysoką skuteczność, nadmierną zdolność zatrzymywania błota itp. Zazwyczaj jeden metr materiału typu spunbond wystarcza na około 20 do 25 masek przy użyciu obecnych projektów, powiedział Pourdeyhimi. Jeden z działów produkcyjnych NWI rozpoczął produkcję 2000 metrów materiałów typu spunbond na godzinę, co może wytworzyć około 20 000 metrów materiałów typu spunbond dziennie. NWI ma obecnie umowę na oferowanie dużych ilości włóknin typu spunbond firmie Brooks Brothers, która będzie produkować maski w jej zakładach produkcyjnych. Włókniny typu soft-blown są wytwarzane z termoplastycznego sztucznego polimeru, bezpośrednio z etapu polimeryzacji do losowo ułożonej maty lub tkaniny z włókniny, z wykorzystaniem procesu przędzenia typu soft-blown.
Termiczne wiązanie punktowe, najczęściej stosowane w materiałach typu spun bond, wpływa na wewnętrzną konstrukcję włókien, powodując niezbędny spadek właściwości rozciągających tkaniny. W przypadku izotaktycznych włóknin polipropylenowych i poli(tereftalanu etylenu) zaobserwowano zmniejszenie dwójłomności włókien w miejscu łączenia i w jego sąsiedztwie. Orientacja molekularna włókien wchodzących w miejsce wiązania znacznie się zmniejszyła w odległości mikronów od krawędzi wiązania. Na zmianę morfologii włókien miały wpływ warunki łączenia i była ona istotnie mniejsza w próbkach klejonych w niższych temperaturach lub krótszym czasie. Dwójłomność włókien jest niska wewnątrz wiązania i na jego krawędzi, ale przestrzeń przekroju wiązania jest znacznie większa niż przestrzeń włókien, dlatego włókna na obwodzie wiązania przeważnie ulegają uszkodzeniu. Ponieważ na zmianę morfologii włókien wpływają warunki wiązania, wstęgi nadmiernie związane wykazują większą utratę właściwości mechanicznych włókien wchodzących w wiązanie w porównaniu z sieciami ładnie związanymi.
Dzięki temu nasze niezwykle eksperckie zespoły mogą opracowywać niestandardowe tkaniny zgrzebne, które zaspokoją Twoje szczególne potrzeby użytkowe. Nasze włókniny typu „meltblown” są kształtowane z włókien o mniejszym denierze niż te występujące w różnych włókninach lub tekstyliach. Łatwa faktura powierzchni i okrągła część poprzeczna zapewniają dużą powierzchnię, zapewniając doskonałą izolację, miękkość i właściwości filtracyjne.
Dobór filtra musi być taki, aby nie uszkodził materiału zmiękczającego ani nie przerwał przepływu stopionego materiału.8 Stopiony polimer jest następnie pompowany do bloku przędzalniczego za pomocą pompy dozującej. W przypadku włókien dwuskładnikowych stosuje się dwie niezależnie napędzane pompy dozujące. Dysza przędzalnicza to pojedynczy blok metalu posiadający setki wywierconych otworów. Rozmiar otworu jest określony przez ciśnienie wywierane przez pompę dozującą, jednak olefiny zwykle wymagają dyszy przędzalniczej z kapilarą o większym rozmiarze do średnicy. Od lat osiemdziesiątych uwagę zwraca się na dwuskładnikowe włókniny typu spunbond. Obecnie towary dwuczęściowe stanowią około 12% do piętnastu% włóknin typu spunbond i oczekuje się, że w przyszłości ich udział będzie rósł w tempie od 15% do 20% na 12 miesięcy. Z czego 80 000 ton wyprodukowano w Japonii, 40 000 ton w Stanach Zjednoczonych, 35 000 ton w Europie, a cała azjatycka produkcja stanowi około 2/3 całej światowej produkcji.