N95 Ammorbidire Soffiato Non

I compositi meltblown laminati su misura possono anche essere prodotti secondo specifiche rigorose. Siamo in grado di presentare requisiti completamente diversi di soffiato addolcito utilizzato per vari prodotti, in particolare il soffiato addolcito N95 da 25 g/m²-40 g/m², che è ampiamente utilizzato per fornire maschere mediche e venduto molto bene e apprezzato in numerose località internazionali. . Esistono diversi punti che influenzano il processo meltblown che sono completamente diversi dai diversi processi principali di filatura delle fibre. Il primo è il design della vite dell'estrusore, che spesso viene prodotta appositamente per le basse densità e viscosità associate ai polimeri utilizzati nel processo. Il polimero deve inoltre essere filtrato in misura maggiore di quanto richiesto nella maggior parte dei diversi processi di filatura delle fibre. Al metodo deve essere fornita aria compressa calda controllata a una temperatura precisa e l'angolo di inserimento e il volume dell'aria devono essere gestiti con precisione sulla dimensione della testa di rotazione. L'uso di una singola fila di fori limita enormemente la produzione di massa di fibre del metodo per metro di larghezza del nastro.

La linea di non tessuti spunbond PERFObondTM di Rieter Perfojet produce prodotti di altissima qualità in una configurazione flessibile e a bassa potenza, con diametri dei filamenti da 10 a quaranta μm e MD/CD vicino a 1. Nei nastri spunlaid di PET, le velocità di filatura variano da a m/min e i filamenti rotti non devono superare una volta ogni 24 ore. In condizioni di alta qualità e basso consumo energetico, il miglioramento dell’efficienza della produzione è un aspetto importante di cui le persone sono preoccupate.

La filtrazione del polimero fuso è necessaria per filamenti e tessuti di alta gamma oltre ad una produzione costante e senza problemi. La linea è composta da due filtri, uno prima della pompa dosatrice e l'altro nel blocco di filatura.7 Per aumentare la durata del filtro spin pack, la finezza dei filtri della pompa dosatrice rientra nell'intervallo del filtro spin pack o addirittura inferiore.

Ad esempio, la linea di produzione AST di Oerlikon Neumag può fornire fino a tre unità di scatole durante la filatura di prodotti in PET, con una velocità di stiro di m/min, una velocità di linea di 600 m/min e una densità di interstizio nella filiera di otto.000 fori. /M. La sua linea di produzione di tessuto non tessuto spunbonded, fornita ad Albis, in Italia, è la più grande linea di produzione di spunbond al mondo, raggiungendo i 7 m. La tabella 5 mostra le prestazioni di diversi ingranaggi spunbond rappresentativi. Tra questi, il secondo criterio per garantire l'impatto della filtrazione batterica è che l'efficienza di filtrazione dell'aerosol batterico di Staphylococcus aureus non sia inferiore al 95%. Il nuovo coronavirus è un virus a RNA a filamento positivo a filamento singolo, avvolto, non segmentato, con particelle sferiche o ovali e un diametro di circa 60-140 nm (da zero,06 a zero,14 micron).

È un metodo di estrusione di un polimero fuso estruso da un estrusore a vite per estrudere il flusso ammorbidito mediante circolazione dell'aria a velocità eccessiva e temperatura eccessiva o altri mezzi. Le fibre molto fini vengono modellate e poi raccolte su un tamburo di formazione in linea o su una tenda di visualizzazione per formare una rete. Infine, sono rinforzati mediante autoadesione per fornire un tessuto non tessuto in fibra meltblown. I nostri non tessuti cardati sono caratterizzati da un'eccessiva flessibilità nella selezione delle fibre, delle tecnologie di legame e delle circostanze del processo.

Realizzando così materiali filtranti del carburante ad aria morbida con una superficie di pavimento più ampia e una migliore porosità (≥ 75%). Dopo un'efficienza di filtrazione della deformazione molto elevata, il prodotto presenta bassa resistenza, elevata efficacia, eccessiva capacità di ritenzione del fango, ecc. In genere, un metro di materiale spunbond fornisce materiali sufficienti per circa 20-25 maschere quando si utilizzano i modelli attuali, ha affermato Pourdeyhimi. Uno dei ceppi produttivi della NWI ha iniziato a produrre 2.000 metri di materiali spunbond all’ora, con il potenziale di creare circa 20.000 metri di materiali spunbond in un giorno. NWI attualmente ha un accordo per offrire grandi quantità di materiali non tessuti spunbond a Brooks Brothers, che produrrà maschere nei suoi impianti di produzione. I non tessuti soffiati addolciti sono realizzati in polimero artificiale termoplastico, direttamente dalla fase del polimero al tappetino o ai tessuti non tessuti disposti in modo casuale utilizzando il processo di filatura a soffiatura morbida.

L'incollaggio a punti termici, utilizzato principalmente nei materiali spun bond, influisce sulla struttura interna delle fibre, provocando una necessaria riduzione delle proprietà di trazione del tessuto. Una riduzione della birifrangenza delle fibre è stata osservata nel punto di legame e nelle sue vicinanze per i non tessuti isotattici di polipropilene e polietilene tereftalato. L'orientamento molecolare delle fibre che entrano nel punto di incollaggio diminuisce considerevolmente ad una distanza di micron dal bordo di incollaggio. Il cambiamento nella morfologia delle fibre è stato influenzato dalle circostanze di adesione ed è stato significativamente inferiore nei campioni incollati a temperature più basse o per tempi più brevi. La birifrangenza delle fibre è bassa all'interno del legame e ai suoi bordi, ma lo spazio della sezione trasversale del legame è molto più grande di quello delle fibre, quindi le fibre sulla periferia del legame falliscono prevalentemente. Poiché il cambiamento nella morfologia delle fibre è influenzato dalle circostanze di adesione, i nastri eccessivamente legati dimostrano una maggiore perdita di proprietà meccaniche delle fibre che entrano nel legame rispetto ai nastri ben legati.

Ciò consente ai nostri team estremamente esperti di sviluppare tessuti cardati personalizzati per soddisfare le vostre particolari esigenze di utilità. I nostri non tessuti meltblown sono formati da fibre di dimensioni più piccole in denari rispetto a quelle presenti in diversi non tessuti o tessuti. Una struttura superficiale semplice e una parte trasversale rotonda forniscono uno spazio superficiale elevato per meravigliose caratteristiche di isolamento, morbidezza e filtrazione.

La scelta del filtro deve essere tale da non danneggiare l'ammorbidente o interrompere il flusso del materiale fuso.8 Il polimero fuso viene quindi pompato nel blocco di filatura tramite la pompa dosatrice. Per i filamenti bicomponenti vengono utilizzate due pompe dosatrici spinte in modo indipendente. La filiera è un unico blocco di metallo su cui sono presenti centinaia di orifizi forati. La dimensione dell'orifizio è determinata dalla pressione esercitata dalla pompa dosatrice, tuttavia le olefine normalmente richiedono una filiera con dimensioni maggiori rispetto al diametro del capillare. A partire dagli anni Ottanta, i non tessuti bicomponenti spunbonded hanno ricevuto attenzione. Attualmente, i prodotti in due parti rappresentano circa il 12%-15% dei non tessuti spunbonded e si prevede che in futuro aumenteranno a un tasso compreso tra il 15% e il 20% ogni anno. Di cui 80.000 t sono prodotte in Giappone, 40.000 t negli Stati Uniti, 35.000 t in Europa e l'intera produzione asiatica rappresenta circa i 2/3 dell'intera produzione mondiale.