N95 ソフテンブローン ノン

カスタム積層メルトブローン複合材料も、厳密な仕様に合わせて製造できます。 当社は、さまざまな商品に使用されるソフトブローンのまったく異なる要件を提示できます。特に 25g/sm ～ 40g/sm N95 ソフトブローンは、医療用フェイスマスクの提供に広く使用されており、多くの国際的な場所で非常に好評で好評です。 。 メルトブローンプロセスに影響を与えるいくつかの点があり、それらは他の主要な繊維紡糸プロセスとは完全に異なります。 1 つ目は押出機スクリューの設計で、多くの場合、プロセス内で使用されるポリマーに関連した低密度および低粘度向けに特別に製造されています。 また、ポリマーは、ほとんどのさまざまな繊維紡糸プロセスで必要とされるよりも高度に濾過する必要があります。 厳密な温度に制御された高温の圧縮空気をメソッドに供給する必要があり、スピン ヘッドのサイズに応じて空気の挿入角度と量を正確に管理する必要があります。 単一列の穴を使用すると、ウェブ幅 1 メートルあたりのこの方法の繊維質量生産量が大幅に制限されます。

Rieter Perfojet の PERFObondTM スパンボンド不織布ラインは、低電力で柔軟な構成で、フィラメント直径 10 ～ 40 μm、MD/CD が 1 に近い高品質の製品を生産します。 PET スパンレイド ウェブでは、紡糸速度は から m/min まで変化しますが、フィラメントの切断は 24 時間あたり 1 回を超えてはなりません。 高品質で活力消費が少ないという条件下では、製造効率の向上は人々が関心を寄せている重要な側面です。

ポリマー溶融物の濾過は、安定した手間のかからない生産に加えて、最高級のフィラメントや生地にとって必要です。 このラインは 2 つのフィルターで構成され、1 つは定量ポンプの前に、もう 1 つは紡糸ブロック内にあります。7 スピンパック フィルターの寿命を延ばすために、定量ポンプ フィルターの細かさはスピンパック フィルターの範囲内、または均一です。より低い。

たとえば、エリコン ニューマグの AST 製造ラインは、PET 商品を紡糸する際に、延伸速度 m/min、ライン ペース 600 m/min、口金ギャップ密度 8,000 穴で、最大 3 ユニットの箱を提供できます。 /m. イタリアのアルビス社に提供されている同社のスパンボンド不織布製造ラインは、長さ7mに達する世界最大のスパンボンド不織布製造ラインです。 表 5 は、いくつかの代表的なスパンボンド ギアの性能を示しています。 その中で、細菌濾過の影響を確認するための 2 番目の基準は、黄色ブドウ球菌細菌エアロゾルの濾過効率が 95% 以上であることです。 新型コロナウイルスは、エンベロープに覆われた、分節のない一本鎖プラス鎖 RNA ウイルスで、球形または楕円形の粒子を持ち、直径は約 60 ～ 140 nm (0.06 ～ 0.14 ミクロン) です。

スクリュー押出機で押し出されたポリマー溶融物を、極端な過速度、過温の空気循環等により軟化流として押し出す方法である。 非常に細い繊維が成形され、オンライン成形ドラムまたはディスプレイ カーテン上に集められて、インターネットが形成されます。 最後に自己接着により補強し、メルトブローン繊維不織布を供給します。 当社のカード不織布は、繊維、結合技術、プロセス環境の選択における非常に高い柔軟性を特徴としています。

これにより、より大きな特定の床面積とより優れた気孔率 (75% 以上) を備えた軟吹き燃料フィルター材料が製造されます。 非常に高いひずみ濾過効率を実現した後、製品は低い抵抗、高い効果、過剰な泥保持能力などを備えています。 通常、現在の設計を使用する場合、1 メートルのスパンボンド材料で約 20 ～ 25 枚のマスクに十分な材料が提供されるとプールデイヒミ氏は述べています。 NWI の製造会社の 1 つは、1 時間あたり 2,000 メートルのスパンボンド材料の生産を開始し、1 日で約 20,000 メートルのスパンボンド材料を製造できる可能性があります。 NWIは現在、ブルックス ブラザーズに大量のスパンボンド不織布素材を提供することで合意しており、ブルックス ブラザーズはその製造施設でマスクを製造することになる。 ソフトブローン不織布は、熱可塑性人工ポリマーから、ソフトブローン紡糸プロセスを利用して、ポリマー段階からランダムに配置された不織布マットまたは布地まで直接製造されます。

スパンボンド素材で主に使用されるサーマルポイントボンディングは、繊維の内部構造に影響を与え、生地の引張特性に必要な低下を与えます。 アイソタクチックポリプロピレンおよびポリエチレンテレフタレート不織布では、繊維の複屈折の減少が接着スポットおよびその近傍で観察されています。 結合スポットに入る繊維の分子配向は、結合端から数ミクロンの距離が進むにつれて大幅に減少しました。 繊維形態の変化は接着環境の影響を受け、低温または短時間で接着したサンプルでは顕著に小さくなりました。 繊維の複屈折は結合部の内側とその端では低いですが、結合部の断面空間は繊維の断面空間よりはるかに大きいため、結合部の周囲の繊維が主に破損します。 繊維形態の変化は結合状況の影響を受けるため、過剰に結合したウェブは、適切に結合したウェブと比較して、結合に入る繊維の機械的特性の損失が大きくなります。

これにより、当社の非常に専門的なチームが、お客様の特定のユーティリティのニーズを満たすカスタマイズされたカード生地を開発できるようになります。 当社のメルトブローン不織布は、他の不織布や織物に存在するものよりもデニールが小さい繊維から成形されています。 簡単な表面テクスチャーと丸いクロスパーツが高い表面積を提供し、素晴らしい断熱性、柔らかさ、濾過特性を実現します。

フィルターの選択は、軟化剤に損傷を与えたり、溶融物の流れを中断したりしないようにする必要があります。8 次に、ポリマー溶融物は計量ポンプによって紡糸ブロックに送り込まれます。 二成分フィラメントの場合、独立して押される 2 つの計量ポンプが使用されます。 紡糸口金は、数百の穴が開けられた単一の金属ブロックです。 オリフィスのサイズは定量ポンプによって加えられる圧力によって決まりますが、オレフィンには通常、キャピラリーの直径よりも長いサイズの紡糸口金が必要です。 1980 年代以来、二成分スパンボンド不織布が注目を集めてきました。 現在、二液性商品はスパンボンド不織布の約 12% ～ 15% を占めており、将来的には 12 か月あたり 15% ～ 20% の割合で増加すると予想されます。 そのうち、日本で8万トン、アメリカで4万トン、ヨーロッパで3万5千トンが生産されており、アジアの製造業全体は世界の製造業全体の約2/3を占めています。