N95 Soften Blown Non
Auch kundenspezifisch laminierte Meltblown-Verbundwerkstoffe können nach genauen Spezifikationen hergestellt werden. Wir können völlig unterschiedliche Anforderungen an weichgeblasene Produkte stellen, die für verschiedene Produkte verwendet werden, insbesondere für das weichgeblasene N95 mit einem Gewicht von 25 g/m² bis 40 g/m², das häufig zur Herstellung medizinischer Gesichtsmasken verwendet wird und in vielen Ländern sehr gut und beliebt ist . Es gibt mehrere Punkte, die sich auf den Schmelzblasprozess auswirken und sich von den anderen Hauptfaserspinnprozessen völlig unterscheiden. Das erste ist die Konstruktion der Extruderschnecke, die häufig speziell für die geringen Dichten und Viskositäten der im Prozess verwendeten Polymere hergestellt wird. Außerdem muss das Polymer stärker gefiltert werden, als es bei den meisten Faserspinnverfahren erforderlich ist. Dem Verfahren muss heiße, auf eine exakte Temperatur kontrollierte Druckluft zugeführt werden, und der Einführwinkel und das Volumen der Luft müssen über die Größe des Spinnkopfs genau gesteuert werden. Die Verwendung einer einzelnen Lochreihe schränkt die Fasermasseausbeute des Verfahrens pro Meter Bahnbreite enorm ein.
Die Spinnvliesstofflinie PERFObondTM von Rieter Perfojet produziert qualitativ hochwertige Produkte in einer flexiblen Konfiguration mit geringem Stromverbrauch, mit Filamentdurchmessern von 10 bis 40 μm und MD/CD nahe 1. Bei PET-Spinnvliesen schwanken die Spinngeschwindigkeiten zwischen und m/min, und die Anzahl der gebrochenen Filamente sollte nicht mehr als einmal pro 24 Stunden betragen. Unter den Bedingungen hoher Qualität und geringem Energieverbrauch ist die Verbesserung der Produktionseffizienz ein wichtiger Aspekt, der den Menschen am Herzen liegt.
Für hochwertige Filamente und Stoffe ist neben einer gleichmäßigen und störungsfreien Produktion eine Filtration der Polymerschmelze erforderlich. Die Linie besteht aus zwei Filtern, einem vor der Dosierpumpe und einem im Spinnblock.7 Um die Lebensdauer des Spin-Pack-Filters zu erhöhen, liegt die Feinheit der Dosierpumpenfilter im Bereich des Spin-Pack-Filters oder sogar untere.
Beispielsweise kann die AST-Fertigungslinie von Oerlikon Neumag beim Spinnen von PET-Waren bis zu drei Schachteleinheiten bereitstellen, mit einer Ziehgeschwindigkeit von m/min, einer Liniengeschwindigkeit von 600 m/min und einer Spinndüsenspaltdichte von acht.000 Löchern /M. Die Produktionslinie für Spinnvliesstoffe, die an Albis, Italien, geliefert wird, ist mit einer Länge von 7 m die weltweit größte Produktionslinie für Spinnvliesstoffe. Tabelle 5 zeigt die Leistung mehrerer repräsentativer Spinnvliesausrüstungen. Unter diesen ist das zweite Kriterium, um sicherzustellen, dass die Wirkung der Bakterienfiltration darin besteht, dass die Filtrationseffizienz des bakteriellen Aerosols von Staphylococcus aureus nicht weniger als 95 % beträgt. Das neue Coronavirus ist ein umhülltes, nicht segmentiertes, einzelsträngiges positivsträngiges RNA-Virus mit kugelförmigen oder ovalen Partikeln und einem Durchmesser von etwa 60–140 nm (null,06 bis null,14 Mikrometer).
Dabei handelt es sich um ein Verfahren zum Extrudieren einer Polymerschmelze, die von einem Schneckenextruder extrudiert wird, um den Erweichungsstrom durch Luftzirkulation mit extrem hoher Geschwindigkeit und übermäßiger Temperatur oder auf andere Weise zu extrudieren. Sehr feine Fasern werden geformt und dann auf einer Online-Formtrommel oder einem Präsentationsvorhang gesammelt, um ein Netz zu bilden. Schließlich werden sie durch Selbsthaftung verstärkt, um einen schmelzgeblasenen Faservliesstoff zu ergeben. Unsere kardierten Vliesstoffe zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Fasern, Bindungstechnologien und Prozessumständen aus.
Dadurch werden weichgeblasene Kraftstofffiltermaterialien mit einer größeren spezifischen Bodenfläche und einer besseren Porosität (≥75 %) hergestellt. Nach einer sehr hohen Belastungsfiltrationseffizienz weist das Produkt einen geringen Widerstand, eine hohe Wirksamkeit, eine übermäßige Schlammhaltekapazität usw. auf. Normalerweise reicht ein Meter Spinnvliesmaterial für etwa 20 bis 25 Masken aus, wenn die aktuellen Designs verwendet werden, sagte Pourdeyhimi. Eine der Produktionslinien des NWI begann mit der Produktion von 2.000 Metern Spinnvlies-Materialien pro Stunde, mit dem Potenzial, an einem Tag etwa 20.000 Meter Spinnvlies-Materialien herzustellen. NWI hat derzeit eine Vereinbarung getroffen, große Mengen an Spinnvliesstoffen an Brooks Brothers zu liefern, das in seinen Produktionsstätten Masken herstellen wird. Die weichgeblasenen Vliesstoffe werden aus thermoplastischem Kunstpolymer direkt aus der Polymerstufe unter Verwendung des weichgeblasenen Spinnverfahrens zu zufällig gelegten Vliesmatten oder Stoffen hergestellt.
Die thermische Punktbindung, die vor allem bei Spinnvliesmaterialien zum Einsatz kommt, beeinträchtigt die innere Faserkonstruktion und führt zu einer notwendigen Verschlechterung der Zugeigenschaften des Gewebes. Bei isotaktischen Polypropylen- und Polyethylenterephthalat-Vliesstoffen wurde eine Verringerung der Doppelbrechung der Fasern an der Bindungsstelle und in deren Umgebung beobachtet. Die molekulare Orientierung der Fasern, die in die Bindungsstelle eintreten, nahm über eine Distanz von Mikrometern von der Bindungskante deutlich ab. Die Veränderung der Fasermorphologie wurde durch die Bindungsbedingungen beeinflusst und war bei Proben, die bei niedrigeren Temperaturen oder für kürzere Zeiten verklebt wurden, deutlich geringer. Die Doppelbrechung der Fasern ist innerhalb der Bindung und an deren Rand gering, der Querschnittsraum der Bindung ist jedoch weitaus größer als der der Fasern, sodass überwiegend die Fasern am Bindungsrand versagen. Da die Änderung der Fasermorphologie durch die Bindungsbedingungen beeinflusst wird, kommt es bei überverklebten Vliesen im Vergleich zu gut verklebten Vliesen zu einem größeren Verlust der mechanischen Eigenschaften der in die Bindung eintretenden Fasern.
Dies ermöglicht es unseren äußerst erfahrenen Teams, maßgeschneiderte kardierte Stoffe zu entwickeln, die Ihren besonderen Anforderungen gerecht werden. Unsere schmelzgeblasenen Vliesstoffe werden aus Fasern geformt, deren Denier kleiner ist als die, die in anderen Vliesstoffen oder Textilien vorhanden sind. Eine leichte Oberflächenstruktur und ein runder Querschnitt sorgen für eine große Oberfläche für hervorragende Isolierungs-, Weichheits- und Filtereigenschaften.
Die Auswahl des Filters muss so erfolgen, dass er den Weichmacher nicht beschädigt oder den Schmelzefluss unterbricht.8 Die Polymerschmelze wird dann von der Dosierpumpe in den Spinnblock gepumpt. Für Bikomponentenfilamente werden zwei unabhängig voneinander betriebene Dosierpumpen verwendet. Die Spinndüse ist ein einzelner Metallblock mit Hunderten von gebohrten Öffnungen. Die Größe der Öffnung wird durch den von der Dosierpumpe ausgeübten Druck bestimmt. Olefine erfordern jedoch normalerweise eine Spinndüse mit einer größeren Kapillare im Verhältnis zum Durchmesser. Seit den 1980er Jahren erfreuen sich Bikomponenten-Spinnvliesstoffe großer Beliebtheit. Derzeit machen zweiteilige Produkte etwa 12 bis 15 % der Spinnvliesstoffe aus und es wird erwartet, dass ihr Anteil in Zukunft um 15 bis 20 % pro Jahr zunehmen wird. Davon werden 80.000 t in Japan, 40.000 t in den USA, 35.000 t in Europa und die gesamte asiatische Produktion produziert. Etwa 2/3 der gesamten Produktion weltweit.