N95 suaviza soprado não

Compósitos fundidos laminados personalizados também podem ser fabricados de acordo com especificações exatas. Podemos fornecer diferentes requisitos de sopro macio usado para vários produtos, especialmente o sopro macio N95 de 25g/sm-40g/sm, que é amplamente utilizado para fornecer máscaras faciais médicas e vender muito bem e popular em vários países. . Existem vários pontos que afetam o processo de fusão por sopro que são completamente diferentes dos diferentes processos principais de fiação de fibra. O primeiro é o desenho da rosca extrusora que muitas vezes é fabricada especificamente para as baixas densidades e baixas viscosidades associadas aos polímeros utilizados no processo. O polímero também deve ser filtrado em um grau maior do que o necessário na maioria dos diferentes processos de fiação de fibras. Ar comprimido quente controlado a uma temperatura exata deve ser fornecido ao método e o ângulo de inserção e o volume do ar devem ser gerenciados precisamente de acordo com o tamanho da cabeça de rotação. A utilização de uma única fila de furos restringe tremendamente a produção de massa de fibra do método por metro de largura da teia.

A linha de nãotecidos spunbond PERFObondTM da Rieter Perfojet produz produtos de alta qualidade em um curso de configuração flexível e de baixo consumo de energia, com diâmetros de filamento de 10 a 40 μm e MD/CD próximo de 1. Nas teias fiadas de PET, as velocidades de fiação variam de até m/min, e os filamentos quebrados não devem exceder uma vez a cada 24 horas. Sob condições de alta qualidade e baixo consumo de energia, melhorar a eficiência da produção é uma faceta importante que preocupa as pessoas.

A filtragem do polímero fundido é necessária para filamentos e tecidos de alta qualidade, além de uma produção estável e sem problemas. A linha é composta por dois filtros, um antes da bomba dosadora e outro no bloco giratório.7 Para aumentar a vida útil do filtro spin pack, a finura dos filtros da bomba dosadora está dentro da faixa do filtro spin pack ou mesmo mais baixo.

Por exemplo, a linha de fabricação AST da Oerlikon Neumag pode fornecer até três unidades de caixas ao fiar produtos PET, com uma velocidade de trefilação de m/min, uma velocidade de linha de 600 m/min e uma densidade de fieira de oito.000 furos. /m. Sua linha de fabricação de nãotecidos spunbond, fornecida para Albis, na Itália, é a maior linha de produção de spunbond do mundo, atingindo 7 m. A Tabela 5 mostra o desempenho de diversas engrenagens spunbond representativas. Entre eles, o segundo critério para garantir que o impacto da filtração bacteriana é que a eficiência de filtração do aerossol bacteriano Staphylococcus aureus não seja inferior a 95%. O novo coronavírus é um vírus de RNA de fita simples, envelopado, não segmentado e de fita simples positiva, com partículas esféricas ou ovais e um diâmetro de cerca de 60–140 nm (0,06 a zero,14 mícrons).

É um método de extrusão de um polímero fundido extrudado por uma extrusora de parafuso para extrusar o fluxo de amolecimento por circulação de ar em alta velocidade e temperatura excessiva ou outros meios. Fibras muito finas são formadas e depois reunidas em um tambor de formação on-line ou cortina de exibição para formar uma rede. Finalmente, eles são reforçados por autoadesão para fornecer um tecido não tecido de fibra fundida. Nossos não-tecidos cardados são caracterizados por uma flexibilidade excessiva na seleção de fibras, tecnologias de ligação e circunstâncias de processo.

Produzindo assim um material de filtro de combustível macio com uma área de superfície específica maior e uma melhor porosidade (≥setenta e cinco%). Após uma eficiência de filtração de tensão muito alta, o produto apresenta baixa resistência, alta efetividade, capacidade excessiva de retenção de lama, etc. Normalmente, um metro de material spunbond fornece materiais suficientes para cerca de 20 a 25 máscaras ao usar os designs atuais, disse Pourdeyhimi. Uma das linhas de produção da NWI começou a produzir 2.000 metros de materiais spunbond por hora, com potencial para criar cerca de 20.000 metros de materiais spunbond por dia. Atualmente, a NWI tem um acordo para oferecer grandes quantidades de materiais não tecidos spunbond à Brooks Brothers, que fabricará máscaras em suas instalações de fabricação. Os não-tecidos amolecidos são feitos de polímero artificial termoplástico, diretamente do estágio de polímero para esteiras ou tecidos não tecidos dispostos aleatoriamente, utilizando o processo de fiação amolecido.

A ligação térmica por pontos, usada principalmente em materiais spun bond, afeta a construção interna da fibra, causando uma queda necessária nas propriedades de tração do tecido. Foi observada uma redução na birrefringência das fibras no ponto de ligação e em sua vizinhança para nãotecidos isotáticos de polipropileno e polietileno tereftalato. A orientação molecular das fibras que entram no ponto de ligação diminuiu consideravelmente ao longo de uma distância de mícrons da borda da ligação. A mudança na morfologia da fibra foi influenciada pelas circunstâncias de ligação e foi significativamente menor nas amostras coladas em temperaturas mais baixas ou por tempos mais curtos. A birrefringência das fibras é baixa dentro da ligação e em sua borda, mas o espaço da seção transversal da ligação é muito maior que o das fibras, portanto, as fibras na periferia da ligação falham predominantemente. Como a mudança na morfologia da fibra é influenciada pelas circunstâncias de ligação, as teias sobreligadas demonstram uma maior perda de propriedades mecânicas das fibras que entram na ligação em comparação com as teias bem ligadas.

Isso permite que nossas equipes extremamente especializadas desenvolvam tecidos cardados personalizados para satisfazer suas necessidades utilitárias específicas. Nossos não-tecidos fundidos são moldados a partir de fibras com menor denier do que aquelas presentes em diferentes não-tecidos ou têxteis. Uma textura de superfície simples e uma seção transversal redonda fornecem uma grande área de superfície para excelentes características de isolamento, suavidade e filtração.

A seleção do filtro deve ser tal que não danifique o amolecimento ou interrompa o fluxo do fundido.8 O polímero fundido é então bombeado para o bloco giratório pela bomba dosadora. Para filamentos bicomponentes, são utilizadas duas bombas dosadoras acionadas de forma independente. A fieira é um único bloco de metal com centenas de orifícios perfurados. O tamanho do orifício é determinado pela pressão exercida pela bomba dosadora, porém as olefinas normalmente requerem uma fieira com tamanho maior em relação ao diâmetro do capilar. Desde a década de 1980, os nãotecidos fiados bicomponentes têm recebido atenção. Atualmente, os produtos em duas partes representam aproximadamente 12% a 15% dos não-tecidos fiados e espera-se que aumentem a uma taxa de 15% a 20% por ano no futuro. Das quais, 80.000 t são produzidas no Japão, 40.000 t são produzidas nos Estados Unidos, 35.000 t são produzidas na Europa e toda a produção asiática representa cerca de 2/3 de toda a produção mundial.