N95 연화 블로운 비

맞춤형 적층 멜트블로운 복합재는 정확한 사양에 맞게 제조될 수도 있습니다. 우리는 다양한 상품에 사용되는 소프트 블로운에 대해 완전히 다른 요구 사항을 제시할 수 있습니다. 특히 25g/sm-40g/sm N95 소프트 블로운은 의료용 안면 마스크를 제공하고 수많은 국제 지역에서 매우 훌륭하고 호평을 받는 데 널리 사용됩니다. . 다양한 주요 섬유 방사 공정과 완전히 다른 멜트블로운 공정에 영향을 미치는 몇 가지 점이 있습니다. 첫 번째는 공정 내에서 사용되는 폴리머와 관련된 저밀도 및 저점도를 위해 특별히 제조되는 압출기 스크류의 설계입니다. 또한 폴리머는 대부분의 다양한 섬유 방사 공정에서 요구되는 것보다 더 높은 수준으로 여과되어야 합니다. 정확한 온도로 제어되는 뜨거운 압축공기가 공급되어야 하며, 스핀헤드의 크기에 맞춰 공기의 삽입 각도와 공기의 양이 정밀하게 관리되어야 합니다. 한 줄의 구멍을 사용하면 웹 폭 1m당 섬유 질량 생산량이 크게 제한됩니다.

Rieter Perfojet의 PERFObondTM 스펀본드 부직포 라인은 필라멘트 직경이 10~40μm이고 MD/CD가 1에 가까운 저전력, 유연한 구성 과정으로 우수한 품질의 제품을 생산합니다. PET 스펀레이드 웹의 경우 회전 속도는 m/min까지 다양하며 끊어진 필라멘트는 24시간당 한 번을 초과해서는 안 됩니다. 높은 품질과 낮은 활력 소비 조건 하에서 제조 효율성을 향상시키는 것은 사람들이 우려하는 중요한 측면입니다.

안정적이고 번거로운 생산이 필요 없을 뿐만 아니라 최고급 필라멘트와 직물을 위해서는 폴리머 용융물의 여과가 필요합니다. 라인은 두 개의 필터로 구성됩니다. 하나는 정량 펌프 앞이고 다른 하나는 스피닝 블록에 있습니다.7 스핀 팩 필터의 수명을 늘리기 위해 정량 펌프 필터의 섬도는 스핀 팩 필터 범위 이내이거나 심지어 스핀 팩 필터 범위 내에 있습니다. 낮추다.

예를 들어, Oerlikon Neumag의 AST 제조 라인은 PET 상품을 회전시킬 때 드로잉 속도가 m/분, 라인 속도가 600m/분, 방사 돌기 간격 밀도가 8,000개인 최대 3개의 상자를 제공할 수 있습니다. /중. 이탈리아 알비스(Albis)에 공급되는 스펀본드 부직포 제조라인은 길이가 7m에 달하는 세계 최대 규모의 스펀본드 생산라인이다. 표 5는 여러 대표적인 스펀본드 기어의 성능을 보여줍니다. 그 중 세균 여과 효과를 확인하는 두 번째 기준은 황색포도상구균 세균 에어로졸의 여과 효율이 95% 이상이라는 것입니다. 새로운 코로나바이러스는 구형 또는 타원형 입자와 직경이 약 60~140nm(0.06~0.14미크론)인 외피가 있고 분절되지 않은 단일 가닥 양성 가닥 RNA 바이러스입니다.

스크류 압출기로 압출된 고분자 용융물을 극도의 과속, 과온의 공기순환이나 기타 수단을 이용하여 연질류를 압출하는 방법이다. 아주 미세한 섬유를 만든 다음 온라인 성형 드럼이나 디스플레이 커튼에 모아 인터넷을 구성합니다. 마지막으로 자가접착력을 강화하여 멜트블로운 섬유 부직포를 공급한다. 당사의 카드 부직포는 섬유 선택, 접착 기술 및 공정 환경에 있어 과도한 유연성을 갖는 것이 특징입니다.

이로써 더 넓은 특정 바닥 면적과 더 나은 다공성(≥75%)을 갖는 연화식 연료 필터 재료를 제조합니다. 매우 높은 변형 여과 효율을 지닌 제품은 저항이 낮고 효율성이 높으며 진흙 보유 용량이 과도합니다. 일반적으로 1미터의 스펀본드 재료는 현재 디자인을 사용할 때 약 20~25개의 마스크에 충분한 재료를 제공한다고 Pourdeyhimi는 말했습니다. NWI의 제조 균주 중 하나는 시간당 2,000미터의 스펀본드 재료를 생산하기 시작했으며, 하루에 약 20,000미터의 스펀본드 재료를 생성할 수 있는 가능성이 있습니다. NWI는 현재 제조 시설에서 마스크를 제조할 Brooks Brothers에 대량의 스펀본드 부직포 재료를 제공하기로 합의했습니다. 소프트 블로운 부직포는 열가소성 인공 폴리머를 사용하여 폴리머 단계부터 소프트 블로운 방사 공정을 활용하여 무작위로 배치된 부직포 매트 또는 직물로 직접 만들어집니다.

스펀 본드 재료에 주로 사용되는 열 점 결합은 내부 섬유 구조에 영향을 주어 직물 인장 특성을 떨어뜨립니다. 아이소택틱 폴리프로필렌 및 ​​폴리에틸렌 테레프탈레이트 부직포의 결합 지점과 그 주변에서 섬유의 복굴절 감소가 관찰되었습니다. 결합 지점으로 들어오는 섬유의 분자 방향은 결합 가장자리로부터 마이크론 거리에 따라 상당히 감소했습니다. 섬유 형태의 변화는 결합 상황에 의해 영향을 받았으며 더 낮은 온도에서 또는 더 짧은 시간 동안 결합된 샘플에서는 상당히 더 작았습니다. 섬유의 복굴절은 결합 내부와 가장자리에서 낮지만 결합의 단면 공간이 섬유의 단면 공간보다 훨씬 크기 때문에 결합 주변의 섬유가 주로 파손됩니다. 섬유 형태의 변화는 결합 환경의 영향을 받기 때문에 과도하게 결합된 웹은 잘 결합된 웹에 비해 결합에 들어가는 섬유의 기계적 특성 손실이 더 큽니다.

이를 통해 우리의 전문가 팀은 귀하의 특정 유틸리티 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 카드 직물을 개발할 수 있습니다. 당사의 멜트블로운 부직포는 다른 부직포나 직물에 존재하는 것보다 데니어가 더 작은 섬유로 만들어집니다. 쉬운 표면 질감과 둥근 교차 부분은 탁월한 단열, 부드러움 및 여과 특성을 위한 높은 표면 공간을 제공합니다.

연화제를 손상시키거나 용융물 흐름을 방해하지 않도록 필터를 선택해야 합니다.8 그런 다음 폴리머 용융물은 정량 펌프에 의해 회전 블록으로 펌핑됩니다. 이성분 필라멘트의 경우 독립적으로 밀린 2개의 정량 펌프가 사용됩니다. 방사구금은 수백 개의 구멍이 뚫린 단일 금속 블록입니다. 오리피스 크기는 정량 펌프에 의해 가해지는 압력에 의해 결정되지만 올레핀은 일반적으로 모세관 직경에 비해 더 긴 크기의 방사구금이 필요합니다. 1980년대부터 이성분 스펀본드 부직포가 주목을 받았습니다. 현재 2부분으로 구성된 상품은 스펀본드 부직포의 약 12~15%를 차지하며 향후 12개월마다 15~20%의 비율로 증가할 것으로 예상됩니다. 그 중 80,000t은 일본에서 생산되고, 40,000t은 미국에서 생산되고, 35,000t은 유럽에서 생산되며, 아시아 전체 제조업이 세계 전체 제조업의 약 2/3를 차지합니다.