N95 adoucit soufflé non

Les composites soufflés par fusion laminés sur mesure peuvent également être fabriqués selon des spécifications rigoureuses. Nous pouvons présenter des exigences totalement différentes en matière de soufflé adouci utilisé pour divers produits, en particulier le soufflé adouci N95 de 25 g/sm à 40 g/sm, qui est largement utilisé pour fournir des masques médicaux et se vend très bien et très apprécié dans de nombreux pays. . Il existe plusieurs points qui affectent le processus de fusion-soufflage qui sont complètement différents des différents processus de filage des fibres principales. Le premier est la conception de la vis d'extrudeuse qui est souvent fabriquée spécifiquement pour les faibles densités et les faibles viscosités associées aux polymères utilisés dans le processus. Le polymère doit également être filtré à un degré plus élevé que nécessaire dans la plupart des différents procédés de filage de fibres. De l'air comprimé chaud contrôlé à une température précise doit être fourni au procédé et l'angle d'insertion et le volume de l'air doivent être gérés avec précision en fonction de la taille de la tête de filage. L'utilisation d'une seule rangée de trous limite considérablement la production de masse de fibres du procédé par mètre de largeur de bande.

La gamme de non-tissés spunbond PERFObondTM de Rieter Perfojet produit des produits de haute qualité dans une configuration flexible et à faible consommation d'énergie, avec des diamètres de filament de 10 à 40 μm et un MD/CD proche de 1. Dans les bandes filées en PET, les vitesses de filage varient de à m/min, et les filaments cassés ne doivent pas dépasser une fois par 24 h. Dans des conditions de haute qualité et de faible consommation de vitalité, l’amélioration de l’efficacité de la fabrication est un aspect important qui préoccupe les gens.

La filtration du polymère fondu est nécessaire pour les filaments et tissus haut de gamme en plus d'une production régulière et sans problème. La ligne se compose de deux filtres, un avant la pompe doseuse et l'autre dans le bloc de filature.7 Afin d'augmenter la durée de vie du filtre spin pack, la finesse des filtres de la pompe doseuse se situe dans la plage du filtre spin-pack ou même inférieur.

Par exemple, la ligne de fabrication AST d'Oerlikon Neumag peut produire jusqu'à trois unités de boîtes lors du filage de marchandises en PET, avec une cadence d'étirage de m/min, une cadence de ligne de 600 m/min et une densité d'espace de filière de huit 000 trous. /M. Sa ligne de fabrication de non-tissés filés-liés, fournie à Albis, en Italie, est la plus grande ligne de production de filés-liés au monde, atteignant 7 m. Le tableau 5 montre les performances de plusieurs engrenages spunbond représentatifs. Parmi eux, le deuxième critère pour garantir l'impact de la filtration bactérienne est que l'efficacité de la filtration de l'aérosol bactérien Staphylococcus aureus n'est pas inférieure à 95 %. Le nouveau coronavirus est un virus à ARN simple brin positif, enveloppé, non segmenté, avec des particules sphériques ou ovales et un diamètre d'environ 60 à 140 nm (zéro,06 à zéro,14 microns).

Il s'agit d'un procédé d'extrusion d'un polymère fondu extrudé par une extrudeuse à vis pour extruder le flux ramolli par une circulation d'air à vitesse et température excessives extrêmes ou par d'autres moyens. Des fibres très fines sont façonnées, puis rassemblées sur un tambour de formage en ligne ou un rideau d'affichage pour former un réseau. Enfin, ils sont renforcés par auto-adhésion pour fournir un non-tissé de fibres soufflées par fusion. Nos non-tissés cardés se caractérisent par une flexibilité excessive dans le choix des fibres, des technologies de liaison et des circonstances du processus.

Ainsi, nous fabriquons un matériau de filtre à carburant soufflé avec une plus grande surface au sol et une meilleure porosité (≥ soixante-quinze %). Après une efficacité de filtration par contrainte très élevée, le produit présente une faible résistance, une efficacité élevée, une capacité de rétention de boue excessive, etc. En règle générale, un mètre de matériau spunbond fournit suffisamment de matériaux pour environ 20 à 25 masques lors de l'utilisation des modèles actuels, a déclaré Pourdeyhimi. L’une des activités de fabrication du NWI a commencé à produire 2 000 mètres de matériaux spunbond par heure, avec le potentiel de créer quelque 20 000 mètres de matériaux spunbond en une journée. NWI a actuellement un accord pour offrir de grandes quantités de matériaux non tissés spunbond à Brooks Brothers, qui fabriquera des masques dans ses installations de fabrication. Les non-tissés soufflés adoucis sont fabriqués à partir de polymères artificiels thermoplastiques, directement de l'étape polymère jusqu'à des tapis ou des tissus non tissés posés de manière aléatoire en utilisant le processus de filage soufflé-adouci.

La liaison thermique par points, principalement utilisée dans les matériaux filés-liés, affecte la construction interne des fibres, provoquant une baisse nécessaire des propriétés de traction du tissu. Une réduction de la biréfringence des fibres a été observée au point de liaison et à son voisinage pour les non-tissés isotactiques en polypropylène et en polyéthylène téréphtalate. L'orientation moléculaire des fibres entrant dans le point de liaison a diminué considérablement sur une distance de quelques microns à partir du bord de liaison. Le changement dans la morphologie des fibres était influencé par les circonstances de liaison et était significativement plus faible dans les échantillons liés à des températures plus basses ou pendant des durées plus courtes. La biréfringence des fibres est faible à l'intérieur de la liaison et à ses bords, mais l'espace en coupe transversale de la liaison est bien plus grand que celui des fibres, de sorte que les fibres situées à la périphérie de la liaison échouent principalement. Étant donné que le changement dans la morphologie des fibres est influencé par les circonstances de liaison, les bandes sur-liées démontrent une perte plus importante des propriétés mécaniques des fibres entrant dans la liaison par rapport aux bandes bien liées.

Cela permet à nos équipes extrêmement expertes de développer des tissus cardés personnalisés pour satisfaire vos besoins utilitaires particuliers. Nos non-tissés soufflés par fusion sont façonnés à partir de fibres dont le denier est plus petit que ceux présents dans différents non-tissés ou textiles. Une texture de surface simple et une partie transversale ronde offrent un espace de surface élevé pour de merveilleuses caractéristiques d'isolation, de douceur et de filtration.

Le choix du filtre doit être tel qu'il n'endommage pas le ramollissement ou n'interrompt pas l'écoulement de la matière fondue.8 La masse fondue de polymère est ensuite pompée dans le bloc de filature par la pompe doseuse. Pour les filaments bicomposants, deux pompes doseuses poussées indépendamment sont utilisées. La filière est un seul bloc de métal sur lequel sont percés des centaines d’orifices. La taille de l'orifice est déterminée par la pression exercée par la pompe doseuse, mais les oléfines nécessitent normalement une filière avec un capillaire plus grand que le diamètre. Depuis les années 1980, les non-tissés filés-liés bicomposants ont retenu l'attention. À l'heure actuelle, les produits en deux parties représentent environ 12 à 15 % des non-tissés filés-liés et devraient augmenter à un rythme de 15 à 20 % tous les 12 mois à l'avenir. Dont 80 000 t sont produites au Japon, 40 000 t sont produites aux États-Unis, 35 000 t sont produites en Europe et l'ensemble de la fabrication asiatique représente environ les 2/3 de l'ensemble de la fabrication mondiale.