Профессиональные производители нетканых материалов в Китае - с 2007 года | Рэйсон
Следовательно, возможны волокна толщиной всего 1 денье или меньше и с плотностью менее 0,7 грамма на кубический сантиметр, эти волокна могут быть мягкими, обеспечивать сохранение тепла и влаги, как никакое другое волокно. С помощью этой технологии волокна превращаются в конечный продукт, а на конечном этапе удаляется жертвенная оболочка для запуска крылатых волокон.
Спиннерет поддерживается при оптимистичных или отрицательных затратах за счет источника питания постоянного тока. Когда электростатический отталкивающий привод преодолевает силу поверхностного давления полимерного материала, жидкость выливается из фильеры и образует особенно тонкую устойчивую нить. Эти нити собираются на вращающемся или стационарном коллекторе с электродом, расположенным ниже электрода фильеры, где они накапливаются и связываются, образуя ткань из нановолокон. Он обладает высокой впитывающей способностью; то есть он производится для того, чтобы иметь возможность приобретать большую емкость воды. Новаторская работа Уоллеса Каротерса из компании DuPont в США привела к открытию нейлона шестьдесят шесть в 1930-х годах.
Выбор волокон зависит от предлагаемого продукта, ухода за ним и ожидаемой или желаемой прочности. Как и при производстве всех материалов, стоимость используемых волокон имеет важное значение, поскольку она, в свою очередь, влияет на стоимость конечного продукта. Обычно полимерные нановолокна производятся методом электропрядения. Электропрядение — это процесс прядения волокон диаметром от 10 мм до нескольких сотен нанометров. Эта методология известна с 1934 года, когда был подан первый патент на электропрядение. В ходе этого процесса используются электростатические и механические силы для прядения волокон из кончика аффинного отверстия или фильеры.
Этот полимер был подвергнут мягкому формованию, чтобы предоставить миру первое синтетическое волокно. Волокно было запущено в коммерческую эксплуатацию компанией DuPont в 1939 году с использованием патента W.H. Успех нейлона шестьдесят шесть привел к бурному развитию промышленности синтетических волокон. Впоследствии, в 1939 году Пауль Шлак в Германии нашел нейлон 6, который был произведен по другой методике. Оба эти волокна в настоящее время занимают важное место среди многих товарных волокон и оказали далеко идущее влияние на международный рынок волокон.
Слои композитной конструкции обеспечивают превосходную прочность на разрыв, легкую поверхность без волокон и устойчивость кромок. Эти продукты обеспечивают более высокую эффективность фильтрации, чем каландрированные фильтрующие материалы. Карозерсом в компании DuPont в начале тридцатых годов, что сопоставимо с современными исследованиями конденсационных полимеров. В девятнадцатом веке, понимая, что огромное количество волокна тратится на обрезки, инженер по текстилю по имени Гарнетт разработал специальное устройство для чесания, позволяющее снова измельчать эти отходы до волокнистой формы.
Машина Гарнетта, хотя и значительно модифицированная, сегодня, тем не менее, сохраняет свое имя и является важным элементом в нетканой промышленности. «Нетканые материалы представляют собой волокнистые листы или сетчатые структуры, полученные путем склеивания или переплетения волокон механическими, термическими или химическими средствами». Нетканые материалы не особо известны своей энергией, потому что они, как правило, относятся к одноразовым продуктам. Тем не менее, нетканые материалы с высокими эксплуатационными характеристиками используются для стабилизации таких конструкций, как дороги и насыпи, хотя они обычно тяжелые и не обязательно драпируемые. Обратите внимание, что структуры, изготовленные из таких волокон, как крылатое волокно, также можно использовать для изготовления прочных салфеток, фильтров, а также изделий из замши и кожи.
PRODUCT