Was ist der Unterschied zwischen gewebt und nicht?

Folglich sind Fasern von nur 1 Denier oder weniger möglich und mit einer Dichte von weniger als 0,7 Gramm pro Kubikzentimeter können diese Fasern sanft sein und wie keine andere Faser Wärme und Feuchtigkeitsregulierung bieten. Mit dieser Technologie werden die Fasern zum Endprodukt geformt und in einem abschließenden Schritt wird die Opferhülle entfernt, um die geflügelten Fasern zu starten.

Die Spinndüse wird zu optimistischen oder ungünstigen Kosten durch eine Gleichstromversorgung betrieben. Wenn der elektrostatische Abstoßungsantrieb die Oberflächendruckkraft der Polymerlösung überwindet, strömt die Flüssigkeit aus der Spinndüse und bildet ein besonders feines, stabiles Filament. Diese Filamente werden auf einem rotierenden oder stationären Kollektor mit einer Elektrode unter der anderen Seite der Spinndüse gesammelt, wo sie sich sammeln und verbinden, um ein Nanofasergewebe zu bilden. Es ist sehr saugfähig; Das heißt, es wird produziert, um eine größere Wasserkapazität zu erreichen. Die Pionierarbeit von Wallace Carothers von der DuPont Company in den USA führte in den 1930er Jahren zur Entdeckung von Nylon Sixty Six.

Die Auswahl der Fasern hängt vom vorgeschlagenen Produkt, der ihm üblicherweise gewidmeten Pflege und der erwarteten oder gewünschten Robustheit ab. Wie bei der Herstellung aller Materialien sind die Kosten der verwendeten Fasern von entscheidender Bedeutung, da diese wiederum die Kosten des Endprodukts beeinflussen. Im Allgemeinen werden Polymernanofasern durch einen Elektrospinning-Prozess hergestellt. Elektrospinnen ist ein Verfahren, bei dem Fasern mit einem Durchmesser von 10 mm bis zu mehreren hundert Nanometern gesponnen werden. Diese Methode ist seit 1934 bekannt, als das erste Patent zum Elektrospinnen angemeldet wurde. Der Prozess nutzt elektrostatische und mechanische Kräfte, um Fasern aus der Spitze einer affinen Öffnung oder Spinndüse zu spinnen.

Dieses Polymer wurde weichgesponnen, um der Welt die erste synthetische Faser zu liefern. Die Faser wurde 1939 von DuPont unter Nutzung eines Patents von W.H. kommerziell eingeführt. Der Erfolg von Nylon Sixty Six führte zu einer starken Entwicklung der Kunstfaserindustrie. Anschließend entdeckte Paul Schlack 1939 in Deutschland Nylon 6, das mit einer anderen Methode hergestellt wurde. Beide Fasern nehmen mittlerweile einen wesentlichen Platz unter den vielen Rohstofffasern ein und haben auf der internationalen Faserfront weitreichende Spuren hinterlassen.

Die schichtweise Verbundkonstruktion sorgt für eine hervorragende Reißfestigkeit, eine leichte, faserfreie Oberfläche und Kantenstabilität. Diese Produkte bieten eine höhere Filtrationseffizienz als kalandrierte Spinnvliesmedien. Carothers bei DuPont in den frühen 1930er Jahren, was mit den heutigen Studien zu Kondensationspolymeren vergleichbar ist. Im 19. Jahrhundert erkannte ein Textilingenieur namens Garnett, dass enorme Mengen an Fasern als Besatz verschwendet worden waren, und entwickelte ein spezielles Kardiergerät, um dieses Abfallmaterial wieder in faserige Form zu zerkleinern.

Obwohl die Garnett-Maschine stark modifiziert wurde, behält sie heute noch ihren Namen und ist ein wichtiger Bestandteil der Vliesstoffindustrie. „Vliesstoffe sind faserige Blatt- oder Netzstrukturen, die durch mechanisches, thermisches oder chemisches Verbinden oder Ineinandergreifen von Fasern hergestellt werden.“ Vliesstoffe sind nicht unbedingt für ihre Energie bekannt, da sie eher mit Einwegprodukten verwandt sind. Zur Stabilisierung von Bauwerken wie Straßen und Böschungen werden jedoch Vliesstoffe mit hoher Leistungsfähigkeit eingesetzt, obwohl sie typischerweise schwer und nicht unbedingt drapierbar sind. Beachten Sie, dass Strukturen aus Fasern wie der geflügelten Faser auch zur Herstellung langlebiger Tücher, Filter sowie Wildleder- und Lederprodukte verwendet werden können.