बुने हुए और गैर के बीच क्या अंतर है

नतीजतन, 1 डेनियर या उससे कम फाइबर संभव हैं और शून्य.7 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर से कम घनत्व के साथ, ये फाइबर नरम हो सकते हैं, किसी अन्य फाइबर की तरह गर्मी और नमी प्रशासन प्रदान करते हैं। इस तकनीक के साथ, रेशों को अंतिम उत्पाद में ढाला जाता है और अंतिम चरण में पंखों वाले रेशों को लॉन्च करने के लिए बलि के आवरण को हटा दिया जाता है।

डीसी बिजली आपूर्ति द्वारा स्पिनरनेट को आशावादी या प्रतिकूल लागत पर बनाए रखा जाता है। जब इलेक्ट्रोस्टैटिक रिपेलिंग ड्राइव पॉलिमर समाधान की सतह के दबाव बल पर काबू पा लेता है, तो तरल स्पिनरनेट से बाहर निकल जाता है और एक विशेष रूप से अच्छा स्थिर फिलामेंट बनाता है। इन फिलामेंट्स को स्पिनरनेट की अन्य लागत के नीचे एक इलेक्ट्रोड के साथ एक घूर्णन या स्थिर कलेक्टर पर एकत्र किया जाता है, जहां वे जमा होते हैं और एक नैनोफाइबर कपड़े बनाने के लिए बंधे होते हैं। यह अत्यधिक अवशोषक है; अर्थात्, अधिक जल क्षमता प्राप्त करने में सक्षम होने के लिए इसका उत्पादन किया जा रहा है। संयुक्त राज्य अमेरिका में ड्यूपॉन्ट कंपनी के वालेस कैरथर्स के अग्रणी कार्य के कारण 1930 के दशक में नायलॉन सिक्सटीस की खोज हुई।

रेशों का चयन प्रस्तावित उत्पाद, आमतौर पर दी जाने वाली देखभाल और अपेक्षित या वांछित मजबूती पर निर्भर करता है। चूंकि सभी सामग्रियों के निर्माण में, उपयोग किए गए फाइबर की लागत आवश्यक है, क्योंकि यह बदले में अंतिम उत्पाद की लागत को प्रभावित करती है। आम तौर पर, पॉलिमरिक नैनोफाइबर इलेक्ट्रोस्पिनिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित होते हैं। इलेक्ट्रोस्पिनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो 10 मिमी से लेकर कई सौ नैनोमीटर तक के व्यास के फाइबर को स्पिन करती है। यह पद्धति 1934 से ज्ञात है जब इलेक्ट्रोस्पिनिंग पर प्राथमिक पेटेंट दायर किया गया था। यह प्रक्रिया एफ़िन छिद्र या स्पिनरनेट की नोक से फाइबर को स्पिन करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक और यांत्रिक बलों का उपयोग करती है।

दुनिया को पहला सिंथेटिक फाइबर प्रदान करने के लिए इस पॉलिमर को नरम-काता गया था। फाइबर को ड्यूपॉन्ट द्वारा 1939 में W.H के पेटेंट का उपयोग करके व्यावसायिक रूप से लॉन्च किया गया था। नायलॉन सिक्सटीस की सफलता से सिंथेटिक फाइबर उद्योग का जोरदार विकास हुआ। इसके बाद, 1939 में जर्मनी में पॉल श्लैक ने नायलॉन 6 पाया, जिसे एक अन्य पद्धति के माध्यम से उत्पादित किया गया था। ये दोनों फाइबर अब कई कमोडिटी फाइबर के बीच एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं और अंतरराष्ट्रीय फाइबर मोर्चे पर इनका दूरगामी प्रभाव पड़ा है।

मिश्रित निर्माण की परतें उत्कृष्ट आंसू शक्ति, एक आसान, फाइबर मुक्त सतह और किनारे की स्थिरता प्रदान करती हैं। ये उत्पाद कैलेंडर्ड स्पन-बॉन्ड मीडिया की तुलना में अधिक निस्पंदन क्षमता प्रदान करते हैं। उन्नीस तीस के दशक की शुरुआत में ड्यूपॉन्ट में कैरोथर्स, जो संक्षेपण पॉलिमर पर वर्तमान अध्ययन के बराबर है। उन्नीसवीं सदी में, यह महसूस करते हुए कि ट्रिम के रूप में भारी मात्रा में फाइबर बर्बाद हो गया था, गार्नेट नामक एक कपड़ा इंजीनियर ने इस अपशिष्ट पदार्थ को फिर से रेशेदार रूप में टुकड़े करने के लिए एक विशेष कार्डिंग गैजेट विकसित किया।

गार्नेट मशीन, हालांकि काफी संशोधित है, फिर भी आज उसका नाम बरकरार है और गैर-बुना उद्योग के भीतर एक प्रमुख तत्व है। 'गैर-बुने हुए कपड़े रेशेदार शीट या जाल संरचनाएं हैं जो यांत्रिक, थर्मल या रासायनिक तरीकों से फाइबर को जोड़ने या इंटरलॉकिंग द्वारा निर्मित होती हैं।' नॉनवुवेन को अनिवार्य रूप से उनकी ताकत के लिए नहीं जाना जाता है क्योंकि वे डिस्पोजेबल उत्पादों से संबंधित होते हैं। हालाँकि, सड़कों और तटबंधों जैसी संरचनाओं को स्थिर करने के लिए अत्यधिक-प्रदर्शन वाले नॉनवॉवन का उपयोग किया जाता है, हालांकि वे आम तौर पर भारी होते हैं और जरूरी नहीं कि उन्हें लपेटा जा सके। ध्यान दें कि फाइबर के साथ बनाई गई संरचनाएं इस तरह से क्योंकि पंखों वाले फाइबर का उपयोग टिकाऊ पोंछे, फिल्टर और साबर और चमड़े के उत्पादों को बनाने के लिए भी किया जा सकता है।