その結果、1 デニール以下の繊維が可能であり、密度が 1 立方センチメートルあたり 0.7 グラム未満であるため、これらの繊維は優しく、他の繊維にはない温かさと湿気の管理を提供します。 この技術を使用すると、繊維は最終的な製品に加工され、最後のステップで犠牲シースが除去されて翼のある繊維が起動されます。
紡糸口金は、DC 電源によって楽観的または不利なコストで維持されます。 静電反発力がポリマーの表面圧力に打ち勝つと、液体が紡糸口金から溢れ出て、特に細い安定したフィラメントが形成されます。 これらのフィラメントは、紡糸口金のコストの下にある電極を備えた回転または固定コレクタ上に収集され、フィラメントが蓄積して結合してナノファイバー生地を形成します。 吸収性に優れています。つまり、より多くの水の容量を獲得できるように生産されています。 米国デュポン社のウォレス・カロザーズの先駆的な研究により、1930 年代にナイロン 66 が発見されました。
繊維の選択は、提案される製品、一般的に行われる注意、および予想されるまたは希望される耐久性に依存します。 すべての材料の製造と同様に、使用される繊維のコストは最終製品のコストに影響するため、非常に重要です。 一般に、ポリマーナノファイバーはエレクトロスピニング法によって製造されます。 エレクトロスピニングは、直径 10 mm から数百ナノメートルの範囲の繊維を紡糸するプロセスです。 この方法論は、エレクトロスピニングに関する主な特許が申請された 1934 年以来知られていました。 この過程では、静電気力と機械力を利用して、アフィンオリフィスまたは紡糸口金の先端から繊維を紡ぎ出します。
このポリマーを軟紡糸して、世界初の合成繊維を提供しました。 この繊維は、W.H. の特許を利用して 1939 年にデュポンによって商業的に発売されました。 ナイロン 66 の成功により、合成繊維産業は活発に発展しました。 その後、1939 年にドイツのポール シュラックが別の方法で製造されたナイロン 6 を発見しました。 これらの繊維は両方とも現在、多くの汎用繊維の中で重要な位置を占めており、国際繊維の最前線に広範囲にわたる印象を与えています。
複合構造の層により、優れた引き裂き強度、繊維のない簡単な表面、およびエッジの安定性が得られます。 これらの製品は、カレンダー加工されたスパンボンド媒体よりも高い濾過効率を提供します。 カロザーズは 1930 年代初頭にデュポン社で研究しており、これは縮合ポリマーに関する現在の研究に匹敵します。 19 世紀、ガーネットという繊維技術者は、膨大な量の繊維がトリミングとして無駄にされていたことに気づき、この廃棄物を再び繊維状に細断する特別なカーディング装置を開発しました。
ガーネット マシンは大幅に改良されましたが、今日でもその名前を保持しており、不織布業界の主要な要素となっています。 「不織布は、機械的、熱的、または化学的手段によって繊維を結合または絡み合わせて製造される繊維シートまたはネット構造です。」不織布は使い捨て製品に関連する傾向があるため、本質的にそのエネルギーは認識されていません。 ただし、過剰な性能を誇る不織布は道路や堤防などの構造物を安定させるために使用されますが、通常は重く、必ずしもドレープ性があるとは限りません。 翼のある繊維などの繊維で作られた構造は、耐久性のあるワイプ、フィルター、スエードや革製品の形成にも使用できることに注意してください。