짠 것과 비 짠 것의 차이점은 무엇입니까

결과적으로, 1 데니어 이하의 작은 섬유가 가능하고 입방 센티미터 당 0.7 그램 미만의 밀도를 갖는 이러한 섬유는 부드럽고 다른 섬유와는 달리 따뜻함과 수분 관리를 제공할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 섬유가 최종 제품으로 만들어지며 마지막 단계에서는 날개 달린 섬유를 발사하기 위해 희생 덮개를 제거합니다.

방사구금은 DC 전원 공급 장치에 의해 낙관적이거나 불리한 비용으로 유지됩니다. 정전기 반발 구동이 폴리머 응답의 표면 압력을 극복하면 액체가 방사구 밖으로 쏟아져 나와 특히 미세한 안정된 필라멘트가 생성됩니다. 이러한 필라멘트는 나노섬유 직물을 형성하기 위해 축적되고 결합되는 방적 돌기의 다른 부분 아래에 전극이 있는 회전 또는 고정 수집기에 수집됩니다. 흡수성이 뛰어납니다. 즉, 더 큰 물 용량을 확보할 수 있도록 생산되고 있는 것입니다. 1930년대 미국 DuPont Company의 Wallace Carothers의 선구적인 작업으로 나일론 66이 발견되었습니다.

섬유의 선택은 제안된 제품, 일반적으로 제공되는 관리 방법, 예상되거나 원하는 견고성에 따라 달라집니다. 모든 재료의 제조에서 사용되는 섬유의 비용은 필수적이며 최종 제품의 비용에 영향을 미칩니다. 일반적으로 고분자 나노섬유는 전기방사 과정을 통해 생산된다. 전기방사는 직경이 10mm에서 수백 나노미터에 이르는 섬유를 방사하는 공정입니다. 이 방법은 전기방사에 대한 주요 특허가 출원된 1934년부터 알려져 왔습니다. 이 과정에서는 정전기적 힘과 기계적 힘을 사용하여 아핀 오리피스 또는 방사구의 끝에서 섬유를 회전시킵니다.

이 폴리머를 연화 방사하여 세계 최초의 합성 섬유를 제공했습니다. 이 섬유는 W.H.의 특허를 활용하여 1939년 DuPont에 의해 상업적으로 출시되었습니다. 나일론 식스티 식스의 성공은 합성섬유 산업의 활발한 발전으로 이어졌습니다. 이후 1939년 독일의 폴 슐락(Paul Schlack)이 또 다른 방법으로 생산된 나일론 6을 발견했습니다. 이 두 섬유는 이제 많은 상용 섬유 중에서 필수적인 위치를 차지하고 있으며 국제 섬유 전선에 광범위한 인상을 남겼습니다.

복합 구조의 층은 탁월한 인열 강도, 섬유가 없는 쉬운 표면 및 가장자리 안정성을 제공합니다. 이러한 제품은 캘린더 스펀 본드 미디어보다 더 높은 여과 효율성을 제공합니다. 1930년대 초반 DuPont의 Carothers는 축합 중합체에 대한 현재의 연구와 유사합니다. 19세기에 엄청난 양의 섬유가 트림으로 낭비되었다는 사실을 깨닫고 Garnett이라는 섬유 엔지니어는 이 폐기물을 다시 섬유 형태로 파쇄하는 특수 소면 장치를 개발했습니다.

Garnett Machine은 크게 수정되었지만 오늘날에도 그의 이름을 유지하고 있으며 부직포 산업의 주요 요소입니다. '부직포는 기계적, 열적 또는 화학적 수단으로 섬유를 결합하거나 맞물려 생산된 섬유 시트 또는 그물 구조입니다.' 부직포는 일회용 제품과 관련된 경향이 있기 때문에 본질적으로 그 에너지를 인식하지 못합니다. 그러나 성능이 뛰어난 부직포는 일반적으로 무겁고 드레이프할 수는 없지만 도로나 제방과 같은 구조물을 안정화하는 데 사용됩니다. 날개 달린 섬유와 같은 섬유로 만들어진 구조는 내구성이 뛰어난 물티슈, 필터, 스웨이드 및 가죽 제품을 만드는 데에도 사용될 수 있습니다.