Qual è la differenza tra tessuto e non tessuto

Di conseguenza, sono possibili fibre fino a 1 denari o meno e con una densità inferiore a zero,7 grammi per centimetro cubo, queste fibre possono essere delicate, offrire calore e gestione dell'umidità come nessun'altra fibra. Con questa tecnologia, le fibre vengono modellate nel prodotto finale e una fase finale rimuove la guaina sacrificale per lanciare le fibre alate.

La filiera viene mantenuta a costi ottimistici o avversi da un alimentatore CC. Quando la spinta elettrostatica supera la forza di pressione superficiale della risposta polimerica, il liquido fuoriesce dalla filiera e forma un filamento stabile particolarmente fine. Questi filamenti vengono raccolti su un collettore rotante o stazionario con un elettrodo sotto il costo diverso da quello della filiera in cui si accumulano e si legano per formare un tessuto in nanofibra. È altamente assorbente; cioè, viene prodotto per poter acquisire una maggiore capacità idrica. Il lavoro pionieristico di Wallace Carothers della DuPont Company negli Stati Uniti portò alla scoperta del nylon sessantasei negli anni '30.

La selezione delle fibre dipende dal prodotto proposto, dalla cura solitamente riservata ad esso e dalla robustezza prevista o desiderata. Come nella produzione di tutti i materiali, il costo delle fibre utilizzate è essenziale, poiché a sua volta influenza il costo del prodotto finale. Generalmente, le nanofibre polimeriche sono prodotte mediante un processo di elettrofilatura. L'elettrofilatura è un processo che fila fibre di diametro compreso tra 10 mm e un numero di centinaia di nanometri. Questa metodologia è nota dal 1934 quando fu depositato il brevetto primario sull'elettrofilatura. Il processo utilizza forze elettrostatiche e meccaniche per filare le fibre dalla punta dell'orifizio affine o della filiera.

Questo polimero è stato filato dolcemente per fornire al mondo la prima fibra sintetica. La fibra fu lanciata commercialmente da DuPont nel 1939 utilizzando un brevetto di W.H. Il successo del nylon sessantasei portò al vigoroso sviluppo dell'industria delle fibre sintetiche. Successivamente, Paul Schlack in Germania trovò il nylon 6, che fu prodotto attraverso un'altra metodologia, nel 1939. Entrambe queste fibre occupano oggi un posto essenziale tra le numerose fibre di base e hanno avuto un impatto di vasta portata sul fronte internazionale delle fibre.

Gli strati di costruzione composita conferiscono un'eccellente resistenza allo strappo, una superficie facile, priva di fibre e stabilità dei bordi. Questi prodotti forniscono una maggiore efficienza di filtrazione rispetto ai media calandrati spun-bonded. Carothers alla DuPont all'inizio degli anni Trenta, il che è paragonabile agli studi attuali sui polimeri di condensazione. Nel diciannovesimo secolo, rendendosi conto che enormi quantità di fibra erano state sprecate come rifiniture, un ingegnere tessile di nome Garnett sviluppò uno speciale dispositivo di cardatura per triturare nuovamente questo materiale di scarto in forma fibrosa.

La Garnett Machine, anche se notevolmente modificata, oggi conserva comunque il suo nome ed è un elemento importante nel settore del non tessuto. "I tessuti non tessuti sono strutture fibrose in fogli o reti prodotte legando o intrecciando fibre mediante mezzi meccanici, termici o chimici." I non tessuti non sono essenzialmente riconosciuti per la loro energia perché tendono ad essere correlati ai prodotti usa e getta. Tuttavia, i non tessuti ad alte prestazioni vengono utilizzati per stabilizzare strutture come strade e argini, sebbene siano generalmente pesanti e non necessariamente drappeggiabili. Si noti che le strutture realizzate con fibre come la fibra alata possono essere utilizzate anche per formare salviette, filtri e prodotti in pelle scamosciata e pelle scamosciata durevoli.