obniż wagę folii i włóknin poprzez zarządzanie aplikacją kleju: systemy mogą oszczędzać zarówno na kosztach surowców, jak i niematerialnych

Przy obecnym stałym wzroście cen ropy i większym skupieniu się na ekologicznych lub zrównoważonych strategiach producenci jednorazowych produktów sanitarnych odniosą ogromne korzyści w postaci zmniejszenia masy ropy
Folia i włóknina.
Producenci mogą zaoszczędzić nie tylko na zużyciu surowców, ale także na całkowitych kosztach transportu, które mogą stanowić 60–70% kosztów nie-
Koszt produktów materialnych.
Jednak wielu producentów zaniedbało strategiczne podejście do osiągnięcia tego celu, co znacznie oszczędza koszty. -
Aplikacje klejące.
W wielu przypadkach czynnikiem ograniczającym, który uniemożliwia producentom stosowanie materiałów o mniejszej wadze, w tym polipropylenu i polietylenu, jest klej, jaki musi wytrzymać folia.
Szansą na zmniejszenie ciężaru jest zmiana samego kleju: Niektóre kleje mogą obniżyć temperaturę nakładania lub zapewnić lepszą siłę klejenia, zmniejszając w ten sposób dodatek stosowanego kleju.
Kolejna kluczowa i często pomijana możliwość, która może zmniejszyć wagę i koszty.
Wszyscy producenci.
Przegląd urządzenia do nakładania kleju może zapewnić natychmiastową i skuteczną możliwość zmniejszenia masy folii.
Dwie główne strategie audytu aplikacji kleju obejmują:
Optymalizacja zarządzania zmiennymi i technologii aplikacji.
Zarządzanie zmianami: oszczędzaj pieniądze w nieoczekiwany sposób, zarządzając zmianami, producenci minimalizują straty
Problemy z filmem i krwawieniem
Poprzez problem z materiałami włókninowymi, umożliwiając w ten sposób zastosowanie tańszych, tańszych
Materiały obciążające, materiały te są bardzo trwałe i przyjazne dla środowiska
Świadomy wybór
Często producenci rozważający zarządzanie aplikacjami kleju skupiają się wyłącznie na jego zastosowaniu.
Jednak pieluchy są przykładem ujawniającym prawdę o tej strategii: stosowanie klejów wpływa tylko na 3-
Stanowi 7% całkowitego kosztu pieluch.
Ale koszt folii i włóknin stanowił 30-
Pieluchy kosztują 40% całości.
Dlatego też, stosując urządzenie do nakładania kleju w celu zmniejszenia ciężaru folii, można znacznie obniżyć całkowity koszt pieluszek dziecięcych. [
Trochę] Ilustracje
Powyższy rysunek ilustruje koncepcję zarządzania zmianami.
Pomarańczowa linia wskazuje wymaganą ilość kleju-
Włączona lub minimalna ilość kleju wymagana do osiągnięcia wymaganej funkcji, zwykle siła klejenia lub odporność na pełzanie.
Jeśli producent charakteryzuje się dużym stopniem zmienności (niebieska linia)
, Muszą tak ustawić swoją średnią produkcję, aby żadna z ich dolin nie znajdowała się poniżej pomarańczowej linii.
Ze względu na dużą amplitudę dodatkowy punkt wiązania przeciętnego kleju musi być wyższy.
Wartość szczytowa oznacza maksymalną wartość dodaną
Może również oznaczać minimalną temperaturę wiązania i czas otwierania, jakie musi wytrzymać materiał sieciowy.
Gdy zmiany są niewielkie, producenci mogą stworzyć sytuację skutecznego zarządzania zmianami i ustalić znacznie niższą średnią wartość dodaną
Twój materiał sieciowy musi wytrzymać niższy szczyt. Mniej dodatków
Opcja Włącz umożliwia korzystanie z niedrogich, tańszych
Masa folii lub włókniny.
Istnieją dwa źródła zmian: zmiana nachylenia w górę i zmiana stanu ustalonego. Rampa-
Kiedy system aplikacji kleju musi dogonić prędkość linii produkcyjnej, następuje zmiana w górę
Powoli wstajemy z kolejki na dół lub przystanku.
Jest to zazwyczaj nadrzędna zmiana, którą należy uwzględnić za pomocą wyższych funkcji dodatkowych
W celu zapewnienia minimalnej ilości kleju, w cenie.
Nie tylko dodatkowy klej
O czasie trwania rampy, która powoduje, że producent używa materiałów o większej gramaturze-
Zmiany w górę również niosą ze sobą wiele marnotrawstwa.
Aby mieć pewność, że ciśnienie aplikacji kleju zostanie przywrócone do stabilnego poziomu,
Na poziomie krajowym producenci na ogół utrzymują pewną ilość własnej „eliminacji” po spowolnieniu
Zatrzymaj się lub przestań.
W tym okresie wyrzucano niedoskonałe produkty.
Aby zilustrować powstałe w ten sposób odpady, na linii produkcyjnej produkującej 1000 pieluszek na minutę należy usunąć
20 sekund oznacza wyrzucenie 333 pieluch.
Teraz pomnóż przez to, ile razy producent musi każdego dnia zwolnić lub przestać stać w kolejce.
Osoba może wydać ponad 100 000 dolarów rocznie na sprzątanie śmieci. Stały-
Zmiana stanu odnosi się do zmiany środka adhezyjnego
Gdy linia działa z pełną prędkością.
Zwykle jest to spowodowane krzyżowaniem
Sieć Dystrybucja klejów przypisanych z aplikatora wielomodułowego, czyli wahania ciśnienia spowodowane ciśnieniem kleju jednomodułowego aplikatora kleju i skalowalność węża. [
Trochę] Ilustracje
Zmień opcje urządzeń aplikacji do zarządzania dla różnych zestawów aplikacji kleju-
Ups, masz różne scenariusze zasięgu.
Zwykle na jednorazowej linii higienicznej-
Może się rozszerzać i kurczyć dzięki wewnętrznemu klejowi nadającemu się do kompresji.
Podłączyć topielnik do aplikatora.
Najważniejszą lub najważniejszą zmianą w tym ustawieniu jest rampa-
Zmiana w górę, zwykle wynosząca plus minus 30% w porównaniu ze średnią wartością stabilności.
Zmiana stanu, 10-15%. [
Nieznacznie] IlustracjeRamp-
Pierwszym rozwiązaniem jest budowanie pod ciśnieniem
Funkcja podnoszenia w Hotmelter może utrzymać minimalne ciśnienie kleju w aplikatorze kleju podczas wyłączania lub zwalniania.
Podczas normalnego wyłączenia cały sprzęt, w tym pompy i silniki, zostanie wyłączony. W tym zestawie-
W górę ciśnienie w układzie klejącym jest powiązane z prędkością całego układu i czasami w przypadku zatrzymania przewodu ciśnienie może wynosić zero.
W tym momencie ciśnienie zaczyna powracać do stopu. [
Trochę] Ilustracje
Prędkość linii może rosnąć szybciej niż ciśnienie w układzie lepkim i może osiągnąć stan stabilny.
Dlatego utrzymanie stałego ciśnienia kleju spowoduje nachylenie kleju
Czas trwania zgodny z resztą rozwoju sieci.
Typowe oszczędności w przypadku tej opcji wynoszą zwykle 5–10%.
Chociaż ta opcja jest najtańsza wdrożeniowo, to funkcja ta nie jest dostępna we wszystkich systemach sterowania urządzeniami gorącymi.
Inną opcją zarządzania zmianami przez zdalną stację pomiarową jest instalacja zdalnej stacji pomiarowej:
Silnik o zmiennej prędkości-
Wyjechać pompą zębatą na zewnątrz topielnika, w pobliżu aplikatora kleju.
Ponieważ stacja zdalna jest znacznie mniejsza niż topielnik, może znajdować się bliżej punktu zastosowania i eliminować problem długiego topienia.
Zastosuj długość węża.
Zdalne stacje pomiarowe mogą pomóc w przezwyciężeniu problemów z rampami
Dlatego nie jest to już nadrzędne źródło zmiennych, którymi należy się zająć, zmniejszając średni dodatek o 10-20%.
Oszczędności te są w pełni realizowane przy użyciu aplikacji jednomodułowej, bez zmian w dystrybucji międzysieciowej. W wielu
Aplikacje modułowe, w których producenci mogą wprowadzać zmiany do poziomu, który zwykle znajduje się poniżej sieci krzyżowej lub do poziomu stałego
Stan, zmiana.
Ponieważ potrzebny jest dodatkowy sprzęt...
Rozwiązanie oznacza wzrost inwestycji.
Jednak przy tak ogromnej ilości odpadów i potencjale redukcji kosztów jest to inwestycja, która może się szybko zwrócić.
Dwie pierwsze opcje zarządzania rampą to aplikator dozujący
Jest to bardziej tradycyjny system pomijania zmian.
Ale trzecia opcja polega nie tylko na umieszczeniu pompy zębatej blisko aplikacji, ale wewnątrz aplikacji.
Każdy moduł posiada licznik z oddzielną pompą zębatą i zoptymalizowaną kontrolę temperatury, redukując nachylenie
Zmiana i skrzyżowanie
Zmiany w dystrybucji internetowej wynoszą zwykle poniżej 5%.
Rozwiązanie to powoduje zmniejszenie ilości dodanego kleju o około 25%.
Modernizacja na aplikator dozujący to krok w kierunku dalszej poprawy zdrowia i inwestycji;
Jednak to rozwiązanie uzasadniało maksymalne oszczędności.
W miarę wzrostu kosztów surowców i przyspieszania prędkości linii produkcyjnej, potrzeba osiągnięcia lepszej kontroli procesu poprzez zarządzanie zmianami klejów będzie nadal rosła.
To nie jest ostatnie słowo dotyczące zarządzania zmiennymi, tylko najnowsze.
Opracowano więcej technologii zarządzania zmianami.
W przypadku większości cięć producenci powinni sprawdzić najnowocześniejsze rozwiązania dostawców technologii aplikacji klejów. [
Trochę] Ilustracje
Zoptymalizowana technologia aplikacji zapewnia kolejną możliwość zmniejszenia masy podłoży foliowych i włókninowych.
Na początek mogą pomóc następujące uwagi: maksymalna siła wiązania.
Odchylenie standardowe: szczytowa siła przyczepności nie jest najlepszą miarą efektu przyczepności;
Aby osiągnąć ten cel, należy wziąć pod uwagę zmianę siły wiązania i szczyt siły wiązania.
Niektóre techniki umożliwiają uzyskanie wyższej szczytowej siły wiązania, ale to, że mają wyższą szczytową siłę wiązania, nie oznacza, że ​​mają wystarczającą siłę wiązania szczytowego, aby utrzymać wymaganą siłę wiązania.
Jeśli producenci muszą użyć większej ilości klejów, aby utrzymać wymaganą siłę klejenia, nie osiągają oszczędności w zużyciu kleju ani wadze folii.
Środki ostrożności przy laminowaniu oddychającym: kontaktowym i bezkontaktowym
Technologie kontaktowe mogą zapewnić oddychalność, ale niektóre technologie wymagają wyższych dodatkowych funkcji
Cięższy niż inne.
Niektórzy ludzie stosują powtarzalne techniki natryskiwania, aby osiągnąć oddychalność, co wpływa na odczucia i często wymaga wyższej wartości dodanej w cenach.
Wręcz przeciwnie, biorąc pod uwagę standardy branżowe, technologia losowego układu zawartości, która pozwala na dodawanie niższych klejów
Bardziej komfortowy produkt.
Podczas zatrzymania linii aplikator kontaktowy można łatwo odzyskać. Ich dodatek
Po redukcji można zastosować podłoże o mniejszej masie niż przy aplikacji natryskowej.
Względy elastyczne: elastyczna powłoka jest kluczową częścią procesu produkcji pieluszek, ponieważ cechy elastyczne w dużej mierze decydują o przydatności produktu dla użytkownika. Za ciasno lub za-
Looseelastic może zagrozić wydajności produktu i zadowoleniu klienta. Wielo-
Elastyczna powłoka Strand może dostosować się do wszystkich typów konfiguracji elastycznych, ale zużywa również najwięcej kleju i może prowadzić do pełzania elastycznego.
Spersonalizowana technologia natryskiwania-
Zwłaszcza te, które wykorzystują elastyczną szynę prowadzącą w dyszy aplikatora, aby zapewnić całkowite pokrycie każdego łańcucha minimalną ilością kleju, są opcją oszczędzającą koszty.
System ogólny: aby pozycjonować linię produkcyjną jako ciągłą, z maksymalną efektywnością zarządzania zmianami, należy rozważyć migrację platformy ogólnej na inne platformy.
Jako część dobrego planu konserwacji zapobiegawczej, uniwersalny system nie tylko upraszcza proces wymiany dysz, ale także umożliwia producentom łatwą modernizację:
I bez całego aplikatora. -
Wraz z pojawieniem się nowych technologii.
Wiele osób ignoruje możliwość zwiększenia zysków, nawet jeśli koszty materiałów nadal rosną.
Ze strategicznego punktu widzenia * wybór kleju * zarządzanie zmianami * optymalizacja technologii aplikacji rozpoczyna się, ponieważ każda linia jest wyjątkowa i określenie, która strategia będzie najlepsza dla każdej operacji, może stanowić wyzwanie.
Dobrym sposobem na rozpoczęcie jest skorzystanie z narzędzia analizującego oszczędności, jakie producenci mogą osiągnąć, przechodząc na podłoże o niższej gramaturze bazowej w zależności od zużycia materiału.
Oto takie narzędzie: przejdź do tego kalkulatora i wstaw parametry swojej operacji, aby zobaczyć potencjalne oszczędności.
Następnie skonsultuj się z dostawcą sprzętu do klejenia, aby pomóc Ci ocenić, jak niskie jest Twoje cango.
Więcej informacji na temat systemu klejącego Nordson można znaleźć na stronie internetowej www. Nordsona. kom