Reduzieren Sie das Gewicht Ihrer Folien und Vliesstoffe durch Klebstoffauftragsmanagement: Systeme können sowohl Rohmaterial- als auch Sachkosten einsparen

Angesichts des stetigen Anstiegs der Ölpreise und der zunehmenden Konzentration auf umweltfreundliche oder nachhaltige Strategien werden Hersteller von Einweg-Sanitärprodukten erheblich von der Reduzierung des Ölgewichts profitieren
Film- und Vliesmaterial.
Hersteller können nicht nur den Einsatz von Rohstoffen einsparen, sondern auch die gesamten Transportkosten, die 60–70 % der nicht benötigten Kosten ausmachen können.
Kosten für Materialprodukte.
Allerdings haben viele Hersteller den strategischen Ansatz zur Erreichung dieses Ziels vernachlässigt und so erheblich Kosten eingespart. -
Klebeanwendungen.
Der limitierende Faktor, der Hersteller davon abhält, Materialien mit geringerem Gewicht, einschließlich Polypropylen und Polyethylen, zu verwenden, ist oft der Klebstoffauftrag, dem die Folie standhalten muss.
Eine Möglichkeit, das Gewicht zu reduzieren, besteht darin, den Klebstoff selbst zu verändern: Einige Klebstoffe können die Anwendungstemperatur senken oder eine bessere Klebefestigkeit bieten und dadurch die Zugabe der zu verwendenden Klebstoffe reduzieren.
Eine weitere wichtige und oft übersehene Möglichkeit, das Gewicht – und die Kosten – zu verringern.
Alle Hersteller.
Die Überprüfung Ihres Klebstoffauftragsgeräts kann eine sofortige und effiziente Möglichkeit zur Reduzierung des Foliengewichts bieten.
Zwei Hauptstrategien für die Prüfung der Klebstoffanwendung sind:
Optimierung des Variablenmanagements und der Anwendungstechnik.
Änderungsmanagement: Sparen Sie auf unerwartete Weise Geld, indem Sie Änderungen verwalten. Hersteller minimieren Kosteneinsparungen
Probleme mit Film und Blutungen –
Durch ein Problem mit Vliesstoffen, was die Verwendung kostengünstigerer, kostengünstigerer Materialien ermöglicht
Gewichtsmaterialien, diese Materialien sind sehr nachhaltig und umweltfreundlich
Bewusste Wahl
Wenn Hersteller über die Verwaltung von Klebstoffanwendungen nachdenken, konzentrieren sie sich oft nur auf die Verwendung des Klebstoffs.
Windeln sind jedoch ein Beispiel, das die Wahrheit über diese Strategie offenbart: Der Einsatz von Klebstoffen betrifft nur 3-
Das macht 7 % der Gesamtkosten für Windeln aus.
Aber die Kosten für Folie und Vliesstoffe beliefen sich auf 30-
Windeln kosten 40 % des Gesamtpreises.
Daher können Sie durch die Verwendung des Klebstoffauftragsgeräts zur Reduzierung des Foliengewichts die Gesamtkosten für Babywindeln erheblich senken. [
Leicht] Illustrationen
Das Bild oben veranschaulicht das Konzept hinter dem Variationsmanagement.
Die orangefarbene Linie zeigt die erforderliche Klebstoffmenge an.
Ein oder die Mindestmenge an Klebstoff, die erforderlich ist, um die erforderliche Funktion zu erreichen, normalerweise die Haftfestigkeit oder Kriechfestigkeit.
Wenn der Hersteller einen hohen Variationsgrad aufweist (blaue Linie)
Sie müssen ihre durchschnittliche Leistung so einstellen, dass keines ihrer Täler unter der orangen Linie liegt.
Aufgrund der großen Amplitude muss der zusätzliche Erstarrungspunkt des durchschnittlichen Klebers höher liegen.
Der Spitzenwert stellt die maximale Wertschöpfung dar
Es kann auch die Mindestbindungstemperatur und Öffnungszeit darstellen, denen das Bahnmaterial standhalten muss.
Bei kleinen Änderungen können Hersteller mit einem effektiven Änderungsmanagement eine Situation schaffen und einen viel niedrigeren durchschnittlichen Mehrwert festlegen
Ihr Netzwerkmaterial muss einen niedrigeren Spitzenwert aushalten. Weniger Zusatz-
Mit On können Sie kostengünstige, preisgünstigere Produkte nutzen.
Gewicht der Folie oder des Vliesmaterials.
Es gibt zwei Änderungsquellen: Steigungsanstieg und stationäre Änderung. Rampe-
Wenn das Klebstoffauftragssystem mit der Geschwindigkeit der Produktionslinie mithalten muss, kommt es zu einer Aufwärtsänderung
Langsamer Aufstieg aus der Warteschlange oder Haltestelle.
Dies ist normalerweise die übergeordnete Änderung, die durch höhere Zusatzfunktionen behoben werden muss
Um die Mindestmenge an Kleber zu gewährleisten, muss auf den Preis geachtet werden.
Nicht nur der zusätzliche Kleber
Über die Dauer der Rampe, die den Hersteller dazu veranlasst, Materialien mit höherem Gewicht zu verwenden-
Der Wandel nach oben bringt auch viel Verschwendung mit sich.
Um sicherzustellen, dass der Druck des Klebstoffauftrags wieder stabil ist,
Auf nationaler Ebene behalten die Hersteller in der Regel ein gewisses Maß an eigener „Eliminierung“ bei, nachdem sie verlangsamt wurden
Hör auf oder hör auf.
In dieser Zeit wurden fehlerhafte Produkte weggeworfen.
Um den dadurch verursachten Abfall zu veranschaulichen, entfernen Sie an der Produktionslinie, die 1000 Windeln pro Minute produziert
20 Sekunden bedeuten, 333 Windeln wegzuwerfen.
Multiplizieren Sie nun mit der Häufigkeit, mit der der Produzent jeden Tag langsamer fahren oder nicht mehr in der Warteschlange stehen muss.
Eine Person kann mehr als 100.000 US-Dollar pro Jahr für die Müllbeseitigung ausgeben. Stetig-
Unter Zustandsänderung versteht man den Wechsel des Haftmittels
Wenn eine Linie mit voller Geschwindigkeit läuft.
Dies ist normalerweise auf Kreuz zurückzuführen
Netzwerkverteilung von Klebstoffen, die vom Applikator mit mehreren Modulen zugewiesen werden, oder Druckschwankungen aufgrund des Klebstoffdrucks des Klebstoffapplikators mit einem Modul und der Skalierbarkeit des Schlauchs. [
Leicht] Illustrationen
Änderungsmanagement-Auftragsgeräteoptionen für verschiedene Klebstoffauftragssets –
Ups, Sie haben verschiedene Deckungsszenarien.
Normalerweise an der Einweg-Hygienelinie-
Mit einem komprimierbaren Klebstoff im Inneren kann es sich ausdehnen und schrumpfen.
Verbinden Sie das Klebstoffschmelzgerät mit dem Applikator.
Die wichtigste bzw. wichtigste Änderung in dieser Einstellung ist die Rampen-
Aufwärtsänderung, die normalerweise bei plus oder minus 30 % im Vergleich zum durchschnittlichen Stabilitätswert liegt.
Zustandsänderung, 10–15 %. [
Leicht] IllustrationenRamp-
Die erste Lösung besteht darin, mit Druck zu bauen.
Die Aufwärtsfunktion im Hotmelter kann beim Herunterfahren oder Verlangsamen den minimalen Leimdruck im Klebstoffapplikator aufrechterhalten.
Beim normalen Herunterfahren werden alle Geräte, einschließlich Pumpen und Motoren, ausgeschaltet. In diesem Set-
Nach oben hängt der Druck im Klebstoffsystem mit der Geschwindigkeit des gesamten Systems zusammen, und manchmal kann der Druck Null sein, wenn die Linie stoppt.
Zu diesem Zeitpunkt beginnt der Druck auf die Hotmelt-Schmelze zurückzukehren. [
Leicht] Illustrationen
Die Liniengeschwindigkeit kann schneller ansteigen als der Druck im viskosen System und einen stabilen Zustand erreichen.
Daher führt ein stabiler Klebstoffdruck zu einer Neigung des Klebstoffs
Dauer im Einklang mit dem Rest des Web-Hochlaufs.
Typische Einsparungen für diese Option liegen in der Regel bei 5–10 %.
Obwohl diese Option die geringsten Implementierungskosten verursacht, ist diese Funktion nicht in allen Hot-Device-Steuerungssystemen enthalten.
Eine weitere Möglichkeit für die Fernmessstation, Änderungen zu verwalten, besteht darin, die Fernmessstation zu installieren.
Motor mit variabler Geschwindigkeit
Fahren Sie die Zahnradpumpe außerhalb des Heißschmelzgeräts in die Nähe des Klebstoffapplikators.
Da die entfernte Station viel kleiner als das Schmelzgerät ist, kann sie näher am Anwendungspunkt platziert werden und das Problem der langen Entfernung zum Schmelzgerät überwinden.
Schlauchlänge anwenden.
Fernmessstationen können dabei helfen, Probleme mit Rampen zu überwinden
Daher ist es nicht länger eine übergeordnete Quelle von Variablen, die berücksichtigt werden müssen, was Ihren durchschnittlichen Addon um 10–20 % reduziert.
Diese Einsparungen werden mit einer Einzelmodulanwendung ohne Änderungen bei der netzwerkübergreifenden Verteilung vollständig realisiert. In Multi-
Modulare Anwendungen, bei denen Hersteller ihre Änderungen auf eine Ebene bringen können, die normalerweise unterhalb des Crossoverwebs liegt oder stabil ist.
Status, Veränderung.
Da zusätzliche Ausrüstung erforderlich ist –
Die Lösung bedeutet eine Erhöhung der Investitionen.
Aber angesichts der enormen Verschwendung und des Potenzials zur Kostensenkung handelt es sich um eine Investition, die sich schnell amortisieren kann.
Die ersten beiden Optionen zur Verwaltung der Rampe sind der Dosierapplikator
Dabei handelt es sich um ein eher traditionelles System mit übergeordneten Änderungen.
Die dritte Möglichkeit besteht jedoch darin, die Zahnradpumpe nicht nur in die Nähe der App zu bringen, sondern innerhalb der App.
Jedes Modul verfügt über einen Zähler mit separater Zahnradpumpe und optimiert die Temperaturregelung, wodurch die Steigung reduziert wird
Wandel und Crossover
Änderungen in der Webverteilung liegen normalerweise unter 5 %.
Diese Lösung führt zu einer Reduzierung der Klebstoffauftragsmenge um etwa 25 %.
Die Umrüstung auf einen Dosierapplikator ist ein Schritt zur weiteren Stärkung von Gesundheit und Investitionen;
Diese Lösung rechtfertigte jedoch die maximale Kosteneinsparung.
Da die Kosten für Rohstoffe steigen und die Geschwindigkeit der Produktionslinie zunimmt, wird der Bedarf an einer besseren Prozesskontrolle durch die Verwaltung von Klebstoffänderungen weiter zunehmen.
Dies ist nicht das letzte Wort für Variablenmanagement, sondern nur das neueste.
Weitere Change-Management-Technologien wurden entwickelt.
Für die meisten Zuschnitte sollten Hersteller sich an ihren Anbieter von Klebstoffauftragstechnologie wenden, um Spitzenlösungen zu erhalten. [
Leicht] Illustrationen
Eine optimierte Anwendungstechnik bietet eine weitere Möglichkeit, das Gewicht von Folien- und Vliessubstraten zu reduzieren.
Einige Hinweise können Ihnen den Einstieg erleichtern: Spitzenklebefestigkeit.
Standardabweichung: Die maximale Haftfestigkeit ist nicht das beste Maß für die Haftwirkung;
Um dieses Ziel zu erreichen, müssen die Änderung der Bindungsstärke und der Höhepunkt der Bindungsstärke berücksichtigt werden.
Mit einigen Techniken lässt sich eine höhere Spitzenbindungsstärke erzielen. Doch nur weil sie eine höhere Spitzenbindungsstärke aufweisen, heißt das nicht, dass sie über eine ausreichende Spitzenbindung verfügen, um die erforderliche Bindungsstärke aufrechtzuerhalten.
Wenn Hersteller mehr Klebstoffe verwenden müssen, um die erforderliche Klebekraft aufrechtzuerhalten, erzielen sie keine Einsparungen beim Klebstoffverbrauch oder beim Foliengewicht.
Vorsichtsmaßnahmen für atmungsaktive Laminierung: Kontakt und berührungslos
Kontakttechnologien können für Atmungsaktivität sorgen, einige Technologien erfordern jedoch höhere Zusatzfunktionen
Schwerer als andere.
Manche Menschen verwenden wiederholte Sprühtechniken, um Atmungsaktivität zu erreichen, was sich auf das Tragegefühl auswirkt und häufig höhere Mehrwertpreise erfordert.
Im Gegenteil, wenn man Industriestandards berücksichtigt, ermöglicht die Technologie des zufälligen Inhaltsmusters die Zugabe geringerer Klebstoffe
Ein komfortableres Produkt.
Während des Linienstopps kann der Kontaktapplikator leicht wiederhergestellt werden. Ihr Zusatz
Nach der Reduktion kann der Untergrund mit geringerem Gewicht als beim Spritzauftrag verwendet werden.
Überlegungen zur Elastizität: Die elastische Beschichtung ist ein wichtiger Bestandteil des Windelherstellungsprozesses, da die elastischen Eigenschaften maßgeblich die Eignung des Produkts für den Benutzer bestimmen. Zu eng oder zu-
Looseelastic kann die Produktleistung und die Kundenzufriedenheit beeinträchtigen. Multi-
Die elastische Strand-Beschichtung kann alle Arten von elastischen Konfigurationen aufnehmen, verbraucht aber auch den meisten Klebstoff und kann zu elastischem Kriechen führen.
Personalisierte Sprühtechnik-
Vor allem solche, die die insgesamt elastische Führungsschiene in der Applikatordüse nutzen, um sicherzustellen, dass jede Kette vollständig mit einem Minimum an Klebstoff beschichtet ist, sind eine kostensparende Option.
Allgemeines System: Um die Produktionslinie kontinuierlich und mit maximaler Effizienz beim Änderungsmanagement zu positionieren, sollten Sie die Migration der allgemeinen Plattform auf andere Plattformen in Betracht ziehen.
Als Teil eines guten vorbeugenden Wartungsplans vereinfacht das universelle System nicht nur den Prozess des Düsenwechsels, sondern ermöglicht Herstellern auch eine einfache Aufrüstung.
Und ohne den gesamten Applikator. -
Mit dem Aufkommen neuer Technologien.
Viele Menschen ignorieren die Möglichkeit, den Gewinn zu steigern, selbst wenn die Materialkosten weiter steigen.
Aus strategischer Sicht beginnt * Klebstoffauswahl * Änderungsmanagement * die Optimierung der Anwendungstechnologie, da jede Linie einzigartig ist und es eine Herausforderung sein kann, herauszufinden, welche Strategie für jeden Betrieb am besten funktioniert.
Ein guter Einstieg ist die Verwendung eines Tools, das die Einsparungen analysiert, die Hersteller durch die Umstellung auf ein Substrat mit geringerem Grundgewicht basierend auf dem Materialverbrauch erzielen können.
Hier ist ein Tool wie dieses: Gehen Sie zu diesem Rechner und geben Sie die Parameter Ihres Betriebs ein, um Ihre potenziellen Einsparungen zu ermitteln.
Wenden Sie sich dann an Ihren Klebegerätelieferanten, um festzustellen, wie niedrig Ihr Cango ist.
Weitere Informationen zum Nordson-Klebesystem finden Sie unter www. Nordson. com