접착제 적용 관리를 통해 필름 및 부직포 재료의 무게를 줄입니다. 시스템은 원자재 및 비재료 비용을 모두 절약할 수 있습니다.

오늘날 유가가 꾸준히 상승하고 친환경 또는 지속 가능한 전략에 대한 관심이 높아짐에 따라 일회용 위생 제품 제조업체는 석유 무게를 줄임으로써 큰 ​​이익을 얻을 것입니다.
필름 및 부직포 소재.
제조업체는 원자재 사용뿐만 아니라 전체 운송 비용도 절약할 수 있습니다. 이는 비수입 비용의 60~70%를 차지할 수 있습니다.
재료 제품의 비용.
그러나 많은 제조업체에서는 이 목표를 달성하기 위한 전략적 접근 방식을 무시하여 비용을 크게 절감했습니다. -
접착제 응용.
제조업체가 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등 경량 소재를 사용하지 못하게 하는 제한 요인은 필름이 견뎌야 하는 접착력 때문인 경우가 많습니다.
무게를 줄일 수 있는 기회는 접착제 자체를 바꾸는 것입니다. 일부 접착제는 적용 온도를 낮추거나 더 나은 접착 강도를 제공하여 사용되는 접착제의 추가를 줄일 수 있습니다.
무게와 비용을 완화할 수 있는 또 다른 핵심이자 종종 간과되는 기회입니다.
모든 제조업체.
접착제 도포 장치를 검토하면 필름 무게를 즉각적이고 효율적으로 줄일 수 있는 기회를 얻을 수 있습니다.
접착제 적용 감사를 위한 두 가지 주요 전략은 다음과 같습니다.
변수관리 및 응용기술 최적화.
변경 관리: 변경 사항을 관리하여 예상치 못한 방법으로 비용을 절감하고 생산자는 비용을 최소화합니다.
필름 및 출혈 문제 -
부직포 소재의 문제점을 통해 저비용, 저비용의 사용이 가능해졌습니다.
중량 소재, 이러한 소재는 매우 지속 가능하고 환경 친화적입니다.
의식적인 선택
제조업체가 접착제 적용 관리를 고려할 때 접착제 사용에만 초점을 맞추는 경우가 많습니다.
그러나 기저귀는 이 전략의 진실을 드러내는 예입니다. 접착제 사용은 3가지에만 영향을 미칩니다.
전체 기저귀 비용의 7%를 차지합니다.
그러나 필름 및 부직포 재료의 비용은 30-
기저귀 비용은 전체 금액의 40%입니다.
따라서, 접착제 도포장치를 이용하여 필름의 무게를 줄임으로써 아기 기저귀의 총 비용을 대폭 절감할 수 있습니다. [
약간] 일러스트
위 그림은 변형 관리의 개념을 보여줍니다.
주황색 선은 필요한 접착제의 양을 나타냅니다.
필요한 기능, 일반적으로 접착 강도 또는 크리프 저항을 달성하는 데 필요한 접착제의 최소량 또는 최소량입니다.
생산자의 변동폭이 큰 경우(파란색 선)
, 그들은 그들의 계곡 중 어떤 것도 주황색 라인 아래에 있지 않도록 평균 출력을 설정해야 합니다.
진폭이 크기 때문에 평균 접착제의 추가 설정점은 더 높아야 합니다.
피크 값은 최대 부가 가치를 나타냅니다.
또한 웹 재료가 견뎌야 하는 최소 접착 온도와 개방 시간을 나타낼 수도 있습니다.
변화가 작을 때 생산자는 효과적인 변화 관리로 상황을 조성할 수 있으며 훨씬 낮은 평균 부가가치를 설정할 수 있습니다.
네트워크 자료는 더 낮은 피크를 견뎌야 합니다. 더 적은 추가
On을 사용하면 저렴한 비용으로
필름 또는 부직포의 무게.
변화의 원인에는 기울기 상승과 정상상태 변화라는 두 가지가 있습니다. 비탈길-
접착제 도포 시스템이 생산 라인의 속도를 따라잡아야 할 때 상향 변화가 발생합니다.
대기열에서 천천히 올라가거나 정지합니다.
이는 일반적으로 더 높은 추가 기능을 통해 해결해야 하는 가장 중요한 변경 사항입니다.
가격에 접착제의 최소량을 보장하기 위해.
여분의 접착제 뿐만 아니라
제조업체가 더 높은 중량의 재료를 사용하게 만드는 램프의 지속 시간에 대해 -
상향 변화는 또한 많은 낭비를 가져온다.
접착제 도포의 압력이 안정성으로 회복되도록 하기 위해-
국가 차원에서 제조업체는 일반적으로 느린 이후에도 일정량의 자체 \"제거\"를 유지합니다.
중지하거나 중지하십시오.
이 기간 동안 불완전한 제품이 폐기되었습니다.
이로 인해 발생하는 낭비를 설명하기 위해 분당 1000개의 기저귀를 생산하는 생산 라인에서
20초는 기저귀 333개를 버리는 것과 같습니다.
이제 생산자가 매일 대기열 속도를 늦추거나 중지해야 하는 횟수를 곱합니다.
한 사람이 쓰레기를 치우는 데 연간 $100,000 이상을 소비할 수 있습니다. 꾸준한-
상태 변화는 접착재의 변화를 의미합니다.
라인이 전속력으로 달릴 때.
이는 대개 교차로 인해 발생합니다.
멀티 모듈 어플리케이터에서 할당된 접착제의 네트워크 분포 또는 단일 모듈 접착제 어플리케이터의 접착 압력으로 인한 압력 변동 및 호스 확장성. [
약간] 일러스트
다양한 접착제 적용 세트에 대한 변경 관리 적용 장치 옵션-
Ups, 다양한 적용 범위 시나리오가 있습니다.
보통 일회용 위생라인에-
내부에 압축 가능한 접착제가 있어 팽창 및 수축이 가능합니다.
접착제 멜터를 어플리케이터에 연결합니다.
이 설정에서 가장 중요하거나 중요한 변경 사항은 램프입니다.
평균 안정성 값과 비교하여 일반적으로 플러스 또는 마이너스 30%에서 실행되는 상승 변화
상태 변화, 10-15%. [
살짝] 일러스트Ramp-
첫 번째 해결책은 압력을 가하여 구축하는 것입니다.
Hotmelter의 업 기능은 종료하거나 속도를 늦출 때 접착제 도포기의 최소 접착제 압력을 유지할 수 있습니다.
정상적인 정지 중에는 펌프와 모터를 포함한 모든 장비가 꺼집니다. 이 세트에서는-
위로, 접착 시스템의 압력은 전체 시스템의 속도와 연관되어 있으며 때로는 라인이 멈추면 압력이 0이 될 수도 있습니다.
이때 압력이 핫멜트 용융물로 돌아가기 시작합니다. [
약간] 일러스트
라인 속도는 점성 시스템의 압력보다 빠르게 상승할 수 있으며 안정 상태에 도달할 수 있습니다.
따라서 점착압을 안정적으로 유지하면 점착 기울기가 높아집니다.
웹 램프업의 나머지 부분과 일치하는 기간입니다.
이 옵션의 일반적인 절감액은 5~10%입니다.
이 옵션은 구현 비용이 가장 낮지만 모든 핫 장치 제어 시스템에 이 기능이 포함되어 있는 것은 아닙니다.
원격 계량 스테이션이 변경 사항을 관리하는 또 다른 옵션은 원격 계량 스테이션을 설치하는 것입니다.
가변 속도 모터-
접착제 도포기에 가까운 핫 멜터 외부의 기어 펌프를 구동합니다.
원격 스테이션은 멜터보다 훨씬 작기 때문에 적용 지점에 더 가까울 수 있고 긴 멜터의 문제를 극복할 수 있습니다.
호스 길이를 적용합니다.
원격 계량 스테이션은 경사로 문제를 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다.
따라서 이는 더 이상 해결해야 하는 변수의 가장 중요한 소스가 아니며 평균 추가 항목을 10-20% 줄입니다.
이러한 절감 효과는 네트워크 간 배포 변경 없이 단일 모듈 애플리케이션을 사용하여 완전히 실현됩니다. 멀티에서는
생산자가 일반적으로 크로스오버웹 아래 수준 또는 안정적인 수준으로 변경 사항을 적용할 수 있는 모듈형 애플리케이션
상태, 변경.
추가 장비가 필요하기 때문에--
솔루션은 투자 증가를 나타냅니다.
하지만 엄청난 낭비와 비용 절감 가능성을 고려하면 빠르게 회수할 수 있는 투자입니다.
램프 관리를 위한 처음 두 가지 옵션은 계량 도포기입니다.
이는 변경 사항을 무시하는 보다 전통적인 시스템입니다.
하지만 세 번째 옵션은 기어 펌프를 앱 가까이에 두는 것이 아니라 앱 내부에 두는 것입니다.
각 모듈에는 별도의 기어 펌프가 있는 미터가 있으며 온도 제어를 최적화하여 경사를 줄입니다.
변화와 교차
웹 배포의 변화는 일반적으로 5% 미만입니다.
이 솔루션을 사용하면 첨가되는 접착제 양이 약 25% 감소합니다.
정량 주입기로 업그레이드하는 것은 건강과 투자를 더욱 강화하기 위한 단계입니다.
그러나 이 솔루션은 최대의 비용 절감을 정당화했습니다.
원자재 비용이 증가하고 생산 라인 속도가 가속화됨에 따라 접착제 변경 관리를 통해 더 나은 공정 제어를 달성해야 할 필요성이 계속해서 커질 것입니다.
이것은 변수 관리에 대한 마지막 말이 아니라 최신의 말입니다.
더 많은 변경 관리 기술이 개발되었습니다.
대부분의 절단에 대해 생산자는 접착제 적용 기술 제공업체의 첨단 솔루션을 확인해야 합니다. [
약간] 일러스트
최적화된 도포 기술은 필름 및 부직포 기재의 무게를 줄일 수 있는 또 다른 기회를 제공합니다.
몇 가지 참고 사항은 시작하는 데 도움이 될 수 있습니다. 최대 결합 강도.
표준 편차: 최대 접착 강도는 접착 효과를 가장 잘 측정하는 것이 아닙니다.
이러한 목표를 달성하기 위해서는 결속력의 변화와 결속력의 피크를 고려해야 한다.
일부 기술은 더 높은 피크 결합 강도를 얻을 수 있지만, 더 높은 피크 결합 강도를 가지고 있다고 해서 필요한 결합 강도를 유지하기에 충분한 피크 결합이 있다는 의미는 아닙니다.
생산자가 필요한 접착 강도를 유지하기 위해 더 많은 접착제를 사용해야 하는 경우 접착제 사용량이나 필름 무게를 줄일 수 없습니다.
통기성 라미네이션 시 주의사항: 접촉식 및 비접촉식
접촉 기술은 통기성을 제공할 수 있지만 일부 기술에는 더 높은 추가 기능이 필요합니다.
다른 것보다 무겁습니다.
어떤 사람들은 통기성을 얻기 위해 반복적인 스프레이 기술을 사용하는데, 이는 느낌에 영향을 미치고 종종 더 높은 부가가치를 요구합니다.
이에 반해 업계 표준을 고려하여 더 적은 양의 접착제를 첨가할 수 있는 랜덤 패턴의 함량 기술
더욱 편안한 제품입니다.
라인 정지 중에 접촉 어플리케이터를 쉽게 복구할 수 있습니다. 그들의 추가-
환원 후, 스프레이 도포보다 낮은 중량의 기재를 사용할 수 있습니다.
탄성 고려 사항: 탄성 코팅은 기저귀 제조 공정의 핵심 부분입니다. 탄성 특성이 사용자에 대한 제품의 적합성을 크게 결정하기 때문입니다. 너무 빡빡하거나 너무-
Looseelastic은 제품 성능과 고객 만족도를 저하시킬 수 있습니다. 다중-
Strand 탄성 코팅은 모든 유형의 탄성 구성을 수용할 수 있지만 가장 많은 접착제를 사용하므로 탄성 크리프가 발생할 수 있습니다.
맞춤형 스프레이 기술-
특히 애플리케이터 노즐의 전체 탄성 가이드 레일을 사용하여 각 체인이 최소한의 접착제로 완전히 코팅되도록 하는 것은 비용 절감 옵션입니다.
일반 시스템: 생산 라인을 지속적이고 최대의 변경 관리 효율성으로 배치하려면 일반 플랫폼을 다른 플랫폼으로 마이그레이션하는 것을 고려하십시오.
우수한 예방 유지보수 계획의 일환으로 범용 시스템은 노즐 교체 프로세스를 단순화할 뿐만 아니라 제조업체가 쉽게 업그레이드할 수 있음을 의미합니다.
그리고 전체 어플리케이터가 없습니다. -
새로운 기술의 출현으로.
많은 사람들은 재료비가 계속 오르더라도 이익을 늘릴 수 있는 기회를 무시합니다.
전략적 관점에서 * 접착제 선택 * 변경 관리 * 응용 기술의 최적화는 각 라인이 고유하고 각 작업에 가장 적합한 전략을 결정하는 것이 어려울 수 있기 때문에 시작됩니다.
시작하는 좋은 방법은 생산자가 재료 사용량에 따라 기본 중량이 더 낮은 기판으로 이동하여 달성할 수 있는 절감액을 분석하는 도구를 사용하는 것입니다.
다음과 같은 도구가 있습니다. 이 계산기로 가서 작업 매개변수를 입력하여 잠재적인 절감 효과를 확인하세요.
그런 다음 접착 장비 공급업체에 문의하여 cango가 얼마나 낮은지 평가하는 데 도움을 받으십시오.
Nordson 접착 시스템에 대한 자세한 내용을 보려면 contactwww를 방문하십시오. 노드슨. com