Reduzca el peso de sus películas y materiales no tejidos mediante la gestión de la aplicación de adhesivos: los sistemas pueden ahorrar costos de materia prima y no materiales por igual.

Con el aumento constante de los precios del petróleo en la actualidad y el mayor enfoque en estrategias ecológicas o sostenibles, los fabricantes de productos sanitarios desechables se beneficiarán enormemente al reducir el peso del petróleo.
Película y material no tejido.
Los fabricantes pueden ahorrar no sólo el uso de materias primas, sino también el costo total de transporte, que puede representar entre el 60% y el 70% del costo no
Costo de productos materiales.
Sin embargo, muchos fabricantes han descuidado el enfoque estratégico para lograr este objetivo, ahorrando así grandes costes. -
Aplicaciones adhesivas.
Muchas veces, el factor limitante que impide a los fabricantes utilizar materiales de menor peso, incluidos el polipropileno y el polietileno, es la aplicación de adhesivo que debe soportar la película.
Una oportunidad para reducir el peso es cambiar el propio adhesivo: algunos adhesivos pueden reducir la temperatura de aplicación o proporcionar una mejor resistencia adhesiva, reduciendo así la adición de adhesivos a utilizar.
Otra oportunidad clave y a menudo pasada por alto que puede mitigar el peso (y los costos)
Todos los fabricantes.
Revisar su dispositivo de aplicación de adhesivo puede brindar una oportunidad instantánea y eficiente para reducir el peso de la película.
Se agregan dos estrategias principales para la auditoría de aplicaciones de adhesivos:
Optimización de la gestión de variables y tecnología de aplicaciones.
Gestión de cambios: ahorre dinero de formas inesperadas gestionando los cambios, los productores minimizan las quemaduras
Problemas de película y sangrado.
A través de un problema con los materiales no tejidos, permitiendo así el uso de materiales de menor costo y menor
Materiales de peso, estos materiales son muy sostenibles y ecológicos.
Elección consciente
A menudo, cuando los fabricantes consideran gestionar las aplicaciones de adhesivos, se centran únicamente en el uso del adhesivo.
Sin embargo, los pañales son un ejemplo que revela la verdad sobre esta estrategia: el uso de adhesivos sólo afecta a 3-
Representa el 7% del costo total de los pañales.
Pero el costo de las películas y los materiales no tejidos representó el 30-
Los pañales cuestan el 40% del total.
Por lo tanto, utilizando el dispositivo de aplicación de adhesivo para reducir el peso de la película, se puede reducir en gran medida el coste total de los pañales para bebés. [
Ligeramente] Ilustraciones
La imagen de arriba ilustra el concepto detrás de la gestión de variaciones.
La línea naranja indica la cantidad de adhesivo requerido.
Sobre, o la cantidad mínima de adhesivo necesaria para lograr la función requerida, generalmente la fuerza adhesiva o la resistencia a la fluencia.
Si el productor tiene un alto grado de variación (línea azul)
Tienen que establecer su producción promedio de modo que ninguno de sus valles quede por debajo de la Línea Naranja.
Debido a la gran amplitud, el punto de fraguado adicional del adhesivo medio debe ser mayor.
El valor máximo representa el valor añadido máximo
También puede representar la temperatura mínima de unión y el tiempo de apertura que debe soportar el material en banda.
Cuando los cambios son pequeños, los productores pueden crear una situación con una gestión eficaz del cambio y pueden establecer un valor agregado promedio mucho más bajo.
Tu material de red tiene que soportar un pico más bajo. Menos complementos
Activado le permite utilizar programas de bajo costo y
Peso de la película o material no tejido.
Hay dos fuentes de cambio: el cambio de pendiente ascendente y el de estado estacionario. Rampa-
Cuando el sistema de aplicación de adhesivo tiene que alcanzar la velocidad de la línea de producción, se produce un cambio ascendente
Lentamente subiendo desde la cola hasta la parada.
Este suele ser el cambio primordial que debe abordarse mediante funciones complementarias superiores.
Para garantizar la cantidad mínima de pegamento, en el precio.
No sólo el adhesivo extra
Sobre la duración de la rampa que obliga al fabricante a utilizar materiales de mayor peso-
El cambio ascendente también genera mucho desperdicio.
Para garantizar que la presión de la aplicación del adhesivo recupere la estabilidad,
A nivel nacional, los fabricantes generalmente mantienen una cierta cantidad de su propia "eliminación" después de una lenta
Detente o para.
Durante este período, se desechaban los productos imperfectos.
Para ilustrar el desperdicio causado por esto, en la línea de producción que produce 1000 pañales por minuto, elimine
20 segundos significa tirar 333 pañales.
Ahora, multiplique por la cantidad de veces que el productor tiene que reducir la velocidad o dejar de hacer cola todos los días.
Una persona puede gastar más de 100.000 dólares al año limpiando basura. Estable-
El cambio de estado se refiere al cambio de agente de adhesión.
Cuando una línea corre a toda velocidad.
Esto suele deberse a un cruce
Distribución en red de adhesivos asignados desde un aplicador de múltiples módulos, o fluctuaciones de presión debido a la presión del adhesivo del aplicador de adhesivo de un solo módulo y escalabilidad de la manguera. [
Ligeramente] Ilustraciones
Opciones de dispositivos de aplicación de gestión de cambios para diferentes conjuntos de aplicaciones de adhesivos.
Ups, tienes diferentes escenarios de cobertura.
Generalmente en la línea de higiene desechable.
Puede expandirse y encogerse con un adhesivo compresible en el interior.
Conecte el fusor de adhesivo al aplicador.
El cambio más importante o importante en este entorno es la rampa-
Cambio al alza, que normalmente se sitúa en más o menos un 30% -en comparación con el valor medio de estabilidad-
Cambio de Estado, 10-15%. [
Ligeramente] IlustracionesRampa-
La primera solución es construir con presión.
La función hacia arriba en Hotmelter puede mantener la presión mínima de pegamento en el aplicador de adhesivo cuando se apaga o se desacelera.
Durante el cierre normal, todos los equipos, incluidas las bombas y los motores, se apagarán. En este conjunto-
Arriba, la presión en el sistema adhesivo está asociada con la velocidad de todo el sistema y, en ocasiones, la presión puede ser cero si la línea se detiene.
Aquí es cuando la presión comienza a regresar al Hot Melt. [
Ligeramente] Ilustraciones
La velocidad de la línea puede aumentar más rápido que la presión en el sistema viscoso y puede alcanzar un estado estable.
Por lo tanto, mantener estable la presión del adhesivo reducirá la pendiente del adhesivo.
Duración acorde con el resto del ramp-up de la web.
Los ahorros típicos para esta opción tienden a ser del 5 al 10%.
Si bien esta opción es el costo de implementación más bajo, esta característica no está incluida en todos los sistemas de control de dispositivos calientes.
Otra opción para que la estación de medición remota administre los cambios es instalar la estación de medición remota:
motor de velocidad variable-
Conducir la bomba de engranajes fuera del termofusor, cerca del aplicador de adhesivo.
Debido a que la estación remota es mucho más pequeña que el fusor, puede estar más cerca del punto de aplicación y superar el problema de la larga duración del fusor.
Aplique la longitud de la manguera.
Las estaciones de medición remota pueden ayudar a superar los problemas con las rampas
Por lo tanto, ya no es una fuente primordial de variables que deben abordarse, lo que reduce la adición promedio entre un 10 y un 20 %.
Estos ahorros se obtienen en su totalidad utilizando una aplicación de un solo módulo sin cambios en la distribución entre redes. En multi-
Aplicaciones modulares donde los productores pueden llevar sus cambios a un nivel que generalmente está por debajo del crossoverweb, o constante.
Estado, cambio.
Porque se necesita equipo adicional
La solución representa un aumento de la inversión.
Pero con un desperdicio tan enorme y el potencial de reducir costos, es una inversión que se puede recuperar rápidamente.
Las dos primeras opciones para gestionar la rampa son el aplicador dosificador.
Este es un sistema más tradicional de cambios primordiales.
Pero la tercera opción no es sólo acercar la bomba de engranajes a la aplicación, sino también dentro de la aplicación.
Cada módulo dispone de un contador con bomba de engranajes independiente y control optimizado de la temperatura, reduciendo la pendiente.
Cambio y cruce
Los cambios en la distribución web suelen estar por debajo del 5%.
Esta solución provoca una reducción de aproximadamente un 25 % en la cantidad de adhesivo añadido.
La actualización a un aplicador de medición es un paso hacia un mayor fortalecimiento de la salud y la inversión;
Sin embargo, esta solución justificó el máximo ahorro de costes.
A medida que aumenta el coste de las materias primas y se acelera la velocidad de la línea de producción, seguirá creciendo la necesidad de lograr un mejor control del proceso mediante la gestión de los cambios de adhesivo.
Esta no es la última palabra para la gestión de variables, sólo la última.
Se han desarrollado más tecnologías de gestión del cambio.
Para la mayoría de los cortes, los productores deben consultar con sus proveedores de tecnología de aplicación de adhesivos las soluciones más avanzadas. [
Ligeramente] Ilustraciones
La tecnología de aplicación optimizada brinda otra oportunidad para reducir el peso de las películas y los sustratos no tejidos.
Algunas notas pueden ayudarle a empezar: máxima fuerza de unión.
Desviación estándar: la fuerza máxima de adhesión no es la mejor medida del efecto de adhesión;
Para lograr este objetivo, se debe considerar el cambio de la fuerza de unión y el pico de la fuerza de unión.
Algunas técnicas pueden obtener un pico de fuerza de unión más alto, pero el hecho de que tengan un pico de fuerza de unión más alto no significa que tengan suficiente pico de unión para mantener la fuerza de unión requerida.
Si los productores necesitan usar más adhesivos para mantener la fuerza adhesiva requerida, no logran ahorrar en el uso de adhesivo ni en el peso de la película.
Precauciones para la laminación transpirable: contacto y sin contacto.
Las tecnologías de contacto pueden proporcionar transpirabilidad, pero algunas tecnologías requieren características adicionales más altas.
Más pesado que otros.
Algunas personas utilizan técnicas de pulverización repetitivas para lograr la transpirabilidad, lo que afecta la sensación y, a menudo, requiere tasas de valor añadido más altas.
Por el contrario, considerando los estándares de la industria, la tecnología de patrón aleatorio de contenido que permite agregar adhesivos más bajos
Un producto más cómodo.
Durante la parada de la línea, el aplicador de contacto se puede recuperar fácilmente. Su complemento
Después de la reducción, se puede utilizar el sustrato con menor peso que la aplicación por pulverización.
Consideraciones elásticas: el recubrimiento elástico es una parte clave del proceso de fabricación del pañal, porque las características elásticas determinan en gran medida la idoneidad del producto para el usuario. Demasiado apretado o demasiado-
Looseelastic puede comprometer el rendimiento del producto y la satisfacción del cliente. Multi-
El revestimiento elástico Strand puede adaptarse a todo tipo de configuraciones elásticas, pero también utiliza la mayor cantidad de adhesivo y puede provocar fluencia elástica.
Tecnología de pulverización personalizada-
Especialmente aquellos que utilizan el riel guía elástico general en la boquilla del aplicador para garantizar que cada cadena esté completamente recubierta con un adhesivo mínimo, son una opción de ahorro de costos.
Sistema general: para posicionar la línea de producción como continua y con la máxima eficiencia en la gestión de cambios, considerar migrar la plataforma general a otras plataformas.
Como parte de un buen plan de mantenimiento preventivo, el sistema universal no sólo simplifica el proceso de cambio de boquillas, sino que también significa que los fabricantes pueden actualizarlas fácilmente.
Y sin todo el aplicador. -
Con la llegada de las nuevas tecnologías.
Mucha gente ignora la oportunidad de aumentar las ganancias incluso si los costos de los materiales siguen aumentando.
Desde un punto de vista estratégico * selección de adhesivos * Gestión del Cambio * optimización de la tecnología de aplicación comienza porque cada línea es única y puede ser un desafío determinar qué estrategia funciona mejor para cada operación.
Una buena manera de comenzar es utilizar una herramienta que analice los ahorros que los productores pueden lograr al pasar a un sustrato con un peso base más bajo según el uso del material.
Aquí tienes una herramienta como esta: ve a esta calculadora e inserta los parámetros de tu operación para ver tus ahorros potenciales.
Luego consulte a su proveedor de equipos adhesivos para que le ayude a evaluar qué tan bajo es su cango.
Para obtener más información sobre el sistema adhesivo Nordson, visite contactowww. nordson. com