réduisez le poids de vos films et de vos matériaux non tissés grâce à la gestion de l'application des adhésifs : les systèmes peuvent économiser sur les coûts des matières premières et des non-matériaux

Avec la hausse constante des prix du pétrole aujourd’hui et l’accent accru mis sur les stratégies vertes ou durables, les fabricants de produits sanitaires jetables bénéficieront grandement de la réduction du poids du pétrole.
Film et matériau non tissé.
Les fabricants peuvent économiser non seulement sur l'utilisation de matières premières, mais également sur le coût global du transport, qui peut représenter 60 à 70 % des coûts non liés à la production.
Coût des produits matériels.
Cependant, de nombreux fabricants ont négligé l’approche stratégique pour atteindre cet objectif, réduisant ainsi considérablement les coûts. -
Applications adhésives.
Souvent, le facteur limitant qui empêche les fabricants d'utiliser des matériaux moins lourds, notamment le polypropylène et le polyéthylène, est l'application d'adhésif à laquelle le film doit résister.
Une opportunité pour réduire le poids est de changer l'adhésif lui-même : certains adhésifs peuvent réduire la température d'application ou fournir une meilleure force d'adhérence, réduisant ainsi l'ajout d'adhésifs à utiliser.
Une autre opportunité clé et souvent négligée qui peut atténuer le poids --- et les coûts -
Tous fabricants.
La révision de votre dispositif d’application d’adhésif peut offrir une opportunité instantanée et efficace de réduction du poids du film.
Deux stratégies principales pour l'audit des applications d'adhésifs s'ajoutent :
Optimisation de la gestion des variables et de la technologie applicative.
Gestion du changement : économisez de l'argent de manière inattendue en gérant les changements, les producteurs minimisent les brûlures
Problèmes de film et de saignement-
Grâce à un problème avec les matériaux non tissés, permettant ainsi l'utilisation de matériaux moins coûteux et moins coûteux.
Matériaux de poids, ces matériaux sont très durables et respectueux de l'environnement
Choix conscient
Souvent, lorsque les fabricants envisagent de gérer les applications d’adhésifs, ils se concentrent uniquement sur l’utilisation de l’adhésif.
Cependant, les couches sont un exemple qui révèle la vérité sur cette stratégie : l'utilisation d'adhésifs n'affecte que 3-
Cela représente 7% du coût total des couches.
Mais le coût des films et des matériaux non tissés représentait 30-
Les couches coûtent 40 % du total.
Par conséquent, en utilisant le dispositif d’application d’adhésif pour réduire le poids du film, vous pouvez réduire considérablement le coût total des couches pour bébés. [
Légèrement] Illustrations
L'image ci-dessus illustre le concept derrière la gestion des variations.
La ligne orange indique la quantité d'adhésif nécessaire.
On, ou la quantité minimale d'adhésif requise pour atteindre la fonction requise, généralement la force d'adhésion ou la résistance au fluage.
Si le producteur présente un degré de variation élevé (ligne bleue)
, Ils doivent fixer leur rendement moyen de manière à ce qu'aucune de leurs vallées ne soit en dessous de la ligne orange.
En raison de la grande amplitude, le point de prise supplémentaire de la colle moyenne doit être plus élevé.
La valeur maximale représente la valeur ajoutée maximale
Il peut également représenter la température de liaison minimale et le temps d'ouverture auxquels le matériau en bande doit résister.
Lorsque les changements sont minimes, les producteurs peuvent créer une situation avec une gestion efficace du changement et ils peuvent fixer une valeur ajoutée moyenne beaucoup plus faible.
Votre matériel réseau doit supporter un pic plus faible. Moins d'ajout
On vous permet d'utiliser des
Poids du film ou du non-tissé.
Il existe deux sources de changement : la pente ascendante et le changement en régime permanent. Rampe-
Lorsque le système d'application d'adhésif doit rattraper la vitesse de la chaîne de production, un changement vers le haut se produit.
Montant lentement de la file d'attente ou de l'arrêt.
Il s’agit généralement du changement primordial qui doit être résolu via des fonctionnalités complémentaires supérieures.
Afin de garantir la quantité minimale de colle, sur le prix.
Non seulement l'adhésif supplémentaire
Concernant la durée de la rampe qui amène le fabricant à utiliser des matériaux de poids plus élevé-
Le changement vers le haut entraîne également beaucoup de gaspillage.
Afin de garantir que la pression de l'application de l'adhésif retrouve sa stabilité,
Au niveau national, les fabricants maintiennent généralement un certain degré de leur propre « élimination » après une lente
Arrêtez ou arrêtez.
Durant cette période, les produits imparfaits étaient jetés.
Pour illustrer le gaspillage engendré par cela, sur la chaîne de production qui produit 1000 couches par minute, retirez
20 secondes, c'est jeter 333 couches.
Maintenant, multipliez par le nombre de fois où le producteur doit ralentir ou arrêter de faire la queue chaque jour.
Une personne peut dépenser plus de 100 000 $ par an pour nettoyer ses déchets. Constant-
Le changement d'état fait référence au changement d'agent d'adhésion
Quand une ligne tourne à pleine vitesse.
Ceci est généralement dû à un croisement
Réseau Distribution des adhésifs attribués à partir d'un applicateur multi-module, ou fluctuations de pression dues à la pression adhésive de l'applicateur d'adhésif mono-module et à l'évolutivité du tuyau. [
Légèrement] Illustrations
Options de dispositif d'application de gestion des modifications pour différents ensembles d'applications d'adhésifs -
Ups, vous avez différents scénarios de couverture.
Habituellement sur la ligne d'hygiène jetable-
Il peut se dilater et se rétrécir grâce à un adhésif compressible à l'intérieur.
Connectez le fondoir à colle à l'applicateur.
Le changement le plus important ou le plus important dans ce paramètre est la rampe-
Variation à la hausse, généralement de plus ou moins 30 % par rapport à la valeur de stabilité moyenne.
Changement d'état, 10-15 %. [
Légèrement] IllustrationsRampe-
La première solution est de construire sous pression.
La fonction Up de Hotmelter peut maintenir la pression de colle minimale dans l'applicateur d'adhésif lors de l'arrêt ou du ralentissement.
Lors d'un arrêt normal, tous les équipements, y compris les pompes et les moteurs, seront éteints. Dans cet ensemble-
En haut, la pression dans le système adhésif est associée à la vitesse de l'ensemble du système, et parfois la pression peut être nulle si la ligne s'arrête.
C’est à ce moment-là que la pression commence à revenir au Hot Melt. [
Légèrement] Illustrations
La vitesse de la ligne peut augmenter plus rapidement que la pression dans le système visqueux et atteindre un état stable.
Par conséquent, maintenir la pression adhésive stable amènera la pente adhésive
Durée cohérente avec le reste de la montée en puissance web.
Les économies typiques pour cette option ont tendance à être de 5 à 10 %.
Bien que cette option soit la moins coûteuse en termes de mise en œuvre, cette fonctionnalité n'est pas incluse dans tous les systèmes de contrôle des appareils chauds.
Une autre option permettant à la station de comptage distante de gérer les modifications consiste à installer la station de comptage distante :
Moteur à vitesse variable-
Conduire la pompe à engrenages à l'extérieur du fondoir chaud, à proximité de l'applicateur d'adhésif.
Parce que la station distante est beaucoup plus petite que le fondoir, elle peut être plus proche du point d'application et surmonter le problème de la longue durée de fusion.
Appliquer la longueur du tuyau.
Les stations de comptage à distance peuvent aider à surmonter les problèmes liés aux rampes
Par conséquent, il ne s’agit plus d’une source prédominante de variables qui doivent être traitées, réduisant ainsi votre ajout moyen de 10 à 20 %.
Ces économies sont entièrement réalisées à l’aide d’une application à module unique sans modification de la distribution entre réseaux. En multi-
Applications modulaires dans lesquelles les producteurs peuvent amener leurs modifications à un niveau généralement inférieur au crossoverweb, ou à un niveau stable.
Statut, changement.
Parce qu'un équipement supplémentaire est nécessaire...
La solution représente une augmentation des investissements.
Mais avec un gaspillage aussi énorme et la possibilité de réduire les coûts, il s’agit d’un investissement qui peut être rapidement récupéré.
Les deux premières options de gestion de la rampe sont l'applicateur doseur
Il s’agit d’un système plus traditionnel de changements prioritaires.
Mais la troisième option ne consiste pas seulement à rapprocher la pompe à engrenages de l’application, mais à l’intérieur de celle-ci.
Chaque module dispose d'un compteur avec une pompe à engrenages séparée et optimise le contrôle de la température, réduisant ainsi la pente
Changement et croisement
Les changements dans la distribution Web sont généralement inférieurs à 5 %.
Cette solution entraîne une réduction d'environ 25 % de la quantité d'adhésif ajouté.
La mise à niveau vers un applicateur doseur est une étape vers un renforcement supplémentaire de la santé et des investissements ;
Cependant, cette solution justifiait des économies de coûts maximales.
À mesure que le coût des matières premières augmente et que la vitesse de la chaîne de production s’accélère, la nécessité d’obtenir un meilleur contrôle des processus grâce à la gestion des changements d’adhésifs continuera de croître.
Ce n’est pas le dernier mot en matière de gestion des variables, juste le dernier mot.
Davantage de technologies de gestion du changement ont été développées.
Pour la plupart des coupes, les producteurs doivent vérifier auprès de leurs fournisseurs de technologies d'application d'adhésifs les solutions de pointe. [
Légèrement] Illustrations
La technologie d'application optimisée offre une autre opportunité de réduire le poids des films et des substrats non tissés.
Quelques notes peuvent vous aider à démarrer : force de liaison maximale.
Écart type : la force d’adhérence maximale n’est pas la meilleure mesure de l’effet d’adhésion ;
Afin d’atteindre cet objectif, le changement de force de liaison et le pic de force de liaison doivent être pris en compte.
Certaines techniques peuvent obtenir une force de liaison maximale plus élevée, mais ce n’est pas parce qu’elles ont une force de liaison maximale plus élevée qu’elles ont une force de liaison maximale suffisante pour maintenir la force de liaison requise.
Si les producteurs doivent utiliser davantage d’adhésifs pour maintenir la force d’adhésion requise, ils ne réalisent pas d’économies en termes d’utilisation d’adhésif ou de poids du film.
Précautions pour la stratification respirante : contact et sans contact
Les technologies de contact peuvent offrir une respirabilité, mais certaines technologies nécessitent des fonctionnalités supplémentaires plus élevées.
Plus lourd que les autres.
Certaines personnes utilisent des techniques de pulvérisation répétitives pour obtenir la respirabilité, ce qui affecte la sensation et nécessite souvent une valeur ajoutée plus élevée sur les tarifs.
Au contraire, compte tenu des normes de l'industrie, la technologie du contenu aléatoire qui permet d'ajouter des adhésifs inférieurs
Un produit plus confortable.
Lors de l'arrêt de la ligne, l'applicateur de contact peut être facilement récupéré. Leur ajout-
Après la réduction, le substrat ayant un poids inférieur à celui de l'application par pulvérisation peut être utilisé.
Considérations élastiques : le revêtement élastique est un élément clé du processus de fabrication des couches, car les caractéristiques élastiques déterminent en grande partie l’adéquation du produit à l’utilisateur. Trop serré ou trop...
Looseelastic peut compromettre les performances du produit et la satisfaction du client. Multi-
Le revêtement élastique Strand peut s'adapter à tous les types de configurations élastiques, mais il utilise également le plus d'adhésif et peut conduire à un fluage élastique.
Technologie de pulvérisation personnalisée-
Surtout ceux qui utilisent le rail de guidage élastique global dans la buse de l'applicateur pour garantir que chaque chaîne est entièrement recouverte d'un minimum d'adhésif --- sont une option économique.
Système général : afin de positionner la chaîne de production comme continue et avec une efficacité maximale de gestion du changement, envisager de migrer la plateforme générale vers d'autres plateformes.
Dans le cadre d'un bon plan de maintenance préventive, le système universel simplifie non seulement le processus de changement de buses, mais permet également aux fabricants de procéder facilement à une mise à niveau.
Et sans l'intégralité de l'applicateur. -
Avec l'avènement des nouvelles technologies.
Beaucoup de gens ignorent la possibilité d’augmenter leurs profits même si les coûts des matériaux continuent d’augmenter.
D'un point de vue stratégique * sélection des adhésifs * gestion du changement * l'optimisation de la technologie d'application commence parce que chaque ligne est unique et il peut être difficile de déterminer quelle stratégie fonctionne le mieux pour chaque opération.
Une bonne façon de commencer est d'utiliser un outil qui analyse les économies que les producteurs peuvent réaliser en passant à un substrat avec un grammage inférieur en fonction de l'utilisation du matériau.
Voici un outil comme celui-ci : accédez à ce calculateur et insérez les paramètres de votre opération pour voir vos économies potentielles.
Consultez ensuite votre fournisseur d’équipement adhésif pour vous aider à évaluer le niveau de votre cango.
Pour plus d’informations sur le système adhésif Nordson, visitez contactwww. Nordson. com