خفض وزن الفيلم والمواد غير المنسوجة من خلال إدارة تطبيقات المواد اللاصقة: يمكن للأنظمة توفير تكاليف المواد الخام وغير المواد على حدٍ سواء

مع الارتفاع المطرد في أسعار النفط اليوم وزيادة التركيز على الاستراتيجيات الخضراء أو المستدامة، سوف يستفيد مصنعو المنتجات الصحية التي تستخدم لمرة واحدة بشكل كبير من خلال تقليل وزن النفط
الفيلم والمواد غير المنسوجة.
لا يمكن للمصنعين توفير استخدام المواد الخام فحسب، بل يمكنهم أيضًا توفير تكاليف النقل الإجمالية، والتي يمكن أن تشكل ما بين 60 إلى 70% من التكاليف غير الضرورية.
تكلفة المنتجات المادية.
ومع ذلك، فقد أهملت العديد من الشركات المصنعة النهج الاستراتيجي لتحقيق هذا الهدف، وبالتالي توفير التكاليف بشكل كبير. -
تطبيقات لاصقة.
في كثير من الأحيان، يكون العامل المحدد الذي يمنع الشركات المصنعة من استخدام مواد ذات وزن أقل، بما في ذلك البولي بروبيلين والبولي إيثيلين، هو التطبيق اللاصق الذي يجب أن يتحمله الفيلم.
فرصة لتقليل الوزن هي تغيير المادة اللاصقة نفسها: يمكن لبعض المواد اللاصقة تقليل درجة حرارة التطبيق أو توفير قوة لصق أفضل، وبالتالي تقليل إضافة المواد اللاصقة المستخدمة.
فرصة رئيسية أخرى يتم التغاضي عنها في كثير من الأحيان والتي يمكن أن تخفف من العبء --- والتكاليف-
جميع الشركات المصنعة.
يمكن أن توفر مراجعة جهاز تطبيق المادة اللاصقة الخاص بك فرصة فورية وفعالة لتقليل وزن الفيلم.
هناك استراتيجيتان رئيسيتان لتدقيق التطبيقات اللاصقة تضيفان:
تحسين الإدارة المتغيرة وتكنولوجيا التطبيق.
إدارة التغيير: توفير المال بطرق غير متوقعة من خلال إدارة التغييرات، مما يقلل المنتجين من الحروق
قضايا الفيلم والنزيف-
من خلال مشكلة مع المواد غير المنسوجة، وبالتالي السماح باستخدام أقل تكلفة، وأقل
مواد الوزن، هذه المواد مستدامة للغاية وصديقة للبيئة
اختيار واعي
في كثير من الأحيان، عندما يفكر المصنعون في إدارة تطبيقات المواد اللاصقة، فإنهم يركزون فقط على استخدام المادة اللاصقة.
لكن الحفاضات هي مثال يكشف حقيقة هذه الاستراتيجية: استخدام المواد اللاصقة يؤثر فقط على 3-
تمثل 7٪ من إجمالي تكلفة الحفاضات.
لكن تكلفة الأفلام والمواد غير المنسوجة بلغت 30-
تكلفة الحفاضات 40٪ من الإجمالي.
لذلك، باستخدام جهاز تطبيق اللاصق لتقليل وزن الفيلم، يمكنك تقليل التكلفة الإجمالية لحفاضات الأطفال بشكل كبير. [
قليلا] الرسوم التوضيحية
توضح الصورة أعلاه المفهوم الكامن وراء إدارة التنوع.
يشير الخط البرتقالي إلى كمية المادة اللاصقة المطلوبة-
على، أو الحد الأدنى من كمية المادة اللاصقة المطلوبة لتحقيق الوظيفة المطلوبة، وعادة ما تكون قوة اللصق أو مقاومة الزحف.
إذا كان المنتج لديه درجة عالية من التباين (الخط الأزرق)
يجب عليهم تحديد متوسط ​​إنتاجهم بحيث لا يقع أي من وديانهم تحت الخط البرتقالي.
نظرًا للسعة الكبيرة، يجب أن تكون نقطة الإعداد الإضافية للمادة اللاصقة المتوسطة أعلى.
تمثل قيمة الذروة الحد الأقصى للقيمة المضافة
ويمكن أن يمثل أيضًا الحد الأدنى من درجة حرارة الترابط ووقت الفتح الذي يجب أن تتحمله مادة الويب.
عندما تكون التغييرات صغيرة، يمكن للمنتجين خلق موقف من خلال إدارة التغيير الفعالة، ويمكنهم تحديد متوسط ​​قيمة مضافة أقل بكثير
يجب أن تتحمل مادة شبكتك ذروة أقل. إضافة أقل-
يتيح لك تشغيل استخدام تكلفة منخفضة، وأقل تكلفة
وزن الفيلم أو المواد غير المنسوجة.
هناك مصدران للتغيير: تغيير الانحدار والحالة الثابتة. منحدر-
عندما يتعين على نظام تطبيق المادة اللاصقة اللحاق بسرعة خط الإنتاج، يحدث تغيير تصاعدي
يرتفع ببطء من قائمة الانتظار أو التوقف.
عادةً ما يكون هذا هو التغيير المهيمن الذي يجب معالجته من خلال الميزات الإضافية الأعلى
من أجل ضمان الحد الأدنى من الغراء، على السعر.
ليس فقط المادة اللاصقة الإضافية
حول مدة المنحدر الذي يجعل الشركة المصنعة تستخدم مواد ذات وزن أعلى-
التغيير التصاعدي يجلب أيضًا الكثير من الهدر.
من أجل ضمان استعادة ضغط المادة اللاصقة إلى الاستقرار-
على المستوى الوطني، يحافظ المصنعون عمومًا على قدر معين من \"القضاء\" الخاص بهم بعد التباطؤ
توقف أو توقف.
خلال هذه الفترة، تم التخلص من المنتجات غير الكاملة.
ولتوضيح الهدر الناتج عن ذلك، قم بإزالته على خط الإنتاج الذي ينتج 1000 حفاضة في الدقيقة
20 ثانية تعني التخلص من 333 حفاضة.
الآن، اضرب ذلك في عدد المرات التي يتعين على المنتج فيها إبطاء أو التوقف عن الانتظار في الطابور كل يوم.
يمكن لأي شخص أن ينفق أكثر من 100 ألف دولار سنوياً في تنظيف القمامة. ثابت-
يشير تغيير الحالة إلى تغيير عامل الالتصاق
عندما يعمل الخط بأقصى سرعة.
هذا عادة ما يكون بسبب الصليب
التوزيع الشبكي للمواد اللاصقة المخصصة من أداة تطبيق متعددة الوحدات، أو تقلبات الضغط بسبب الضغط اللاصق لأداة تطبيق المادة اللاصقة أحادية الوحدة وقابلية توسيع الخرطوم. [
قليلا] الرسوم التوضيحية
تغيير خيارات جهاز تطبيق الإدارة لمجموعات التطبيقات اللاصقة المختلفة-
أوبس، لديك سيناريوهات تغطية مختلفة.
عادة على خط النظافة القابل للتصرف-
يمكن أن تتوسع وتتقلص باستخدام مادة لاصقة قابلة للضغط من الداخل.
قم بتوصيل جهاز صهر المادة اللاصقة بأداة التطبيق.
التغيير الأكثر أهمية أو أهمية في هذا الإعداد هو المنحدر-
التغير التصاعدي، عادة ما يكون زائد أو ناقص 30% - مقارنة بمتوسط ​​قيمة الاستقرار -
تغير الحالة، 10-15%. [
قليلاً] الرسوم التوضيحيةRamp-
الحل الأول هو البناء بالضغط
يمكن لوظيفة Up في Hotmelter الحفاظ على الحد الأدنى من ضغط الغراء في أداة وضع المادة اللاصقة عند إيقاف التشغيل أو الإبطاء.
أثناء إيقاف التشغيل العادي، سيتم إيقاف تشغيل جميع المعدات بما في ذلك المضخات والمحركات. في هذه المجموعة-
للأعلى، يرتبط الضغط في نظام اللصق بسرعة النظام بأكمله، وفي بعض الأحيان قد يكون الضغط صفرًا في حالة توقف الخط.
وذلك عندما يبدأ الضغط في العودة إلى ذوبان الساخن. [
قليلا] الرسوم التوضيحية
يمكن أن ترتفع سرعة الخط بشكل أسرع من الضغط في النظام اللزج ويمكن أن تصل إلى حالة مستقرة.
ولذلك، فإن الحفاظ على استقرار ضغط المادة اللاصقة سوف يؤدي إلى انحدار المادة اللاصقة
المدة متسقة مع بقية تكثيف الويب.
تميل المدخرات النموذجية لهذا الخيار إلى أن تكون 5-10٪.
في حين أن هذا الخيار هو أقل تكلفة للتنفيذ، إلا أن هذه الميزة غير مضمنة في جميع أنظمة التحكم في الأجهزة الساخنة.
هناك خيار آخر لمحطة القياس عن بعد لإدارة التغييرات وهو تثبيت محطة القياس عن بعد--
محرك متغير السرعة-
قم بقيادة مضخة التروس خارج جهاز الصهر الساخن، بالقرب من أداة وضع المادة اللاصقة.
نظرًا لأن المحطة البعيدة أصغر بكثير من محطة الصهر، فيمكن أن تكون أقرب إلى نقطة التطبيق وتتغلب على مشكلة الذوبان الطويل-
تطبيق طول الخرطوم.
يمكن أن تساعد محطات القياس عن بعد في التغلب على مشكلات المنحدرات
لذلك، لم يعد مصدرًا مهيمنًا للمتغيرات التي يجب معالجتها، مما يقلل متوسط ​​الإضافات بنسبة 10-20%.
يتم تحقيق هذه الوفورات بالكامل باستخدام تطبيق وحدة واحدة دون تغييرات التوزيع عبر الشبكة. في متعدد
التطبيقات المعيارية حيث يمكن للمنتجين نقل تغييراتهم إلى مستوى يكون عادةً أقل من مستوى الويب المتقاطع، أو مستوى ثابت
الحالة، التغيير.
لأن هناك حاجة إلى معدات إضافية--
ويمثل الحل زيادة في الاستثمار.
ولكن مع مثل هذا الهدر الضخم وإمكانية خفض التكاليف، فهو استثمار يمكن استرداده بسرعة.
الخياران الأولان لإدارة المنحدر هما أداة القياس
هذا نظام أكثر تقليدية للتغييرات الشاملة.
لكن الخيار الثالث لا يقتصر على وضع مضخة التروس بالقرب من التطبيق فحسب، بل داخل التطبيق أيضًا.
تحتوي كل وحدة على عداد مزود بمضخة تروس منفصلة وتحسين التحكم في درجة الحرارة، مما يقلل من المنحدر
التغيير والتقاطع
عادة ما تكون التغييرات في توزيع الويب أقل من 5%.
يؤدي هذا المحلول إلى تقليل كمية المادة اللاصقة الإضافية بنسبة 25% تقريبًا.
تعتبر الترقية إلى أداة القياس خطوة نحو تعزيز الصحة والاستثمار بشكل أكبر؛
ومع ذلك، فإن هذا الحل يبرر الحد الأقصى من وفورات التكلفة.
مع زيادة تكلفة المواد الخام وتسارع سرعة خط الإنتاج، ستستمر الحاجة إلى تحقيق تحكم أفضل في العملية من خلال إدارة تغييرات المادة اللاصقة في النمو.
هذه ليست الكلمة الأخيرة لإدارة المتغيرات، فقط الكلمة الأخيرة.
تم تطوير المزيد من تقنيات إدارة التغيير.
بالنسبة لمعظم التخفيضات، يجب على المنتجين التحقق من الحلول المتطورة لموفري تكنولوجيا التطبيقات اللاصقة. [
قليلا] الرسوم التوضيحية
توفر تقنية التطبيق المحسنة فرصة أخرى لتقليل وزن الفيلم والركائز غير المنسوجة.
يمكن أن تساعدك بعض الملاحظات على البدء: ذروة قوة الترابط.
الانحراف المعياري: قوة الالتصاق القصوى ليست أفضل مقياس لتأثير الالتصاق؛
ومن أجل تحقيق هذا الهدف، يجب مراعاة تغير قوة الربط وذروة قوة الربط.
يمكن لبعض التقنيات الحصول على قوة ترابط أعلى، ولكن لمجرد أن لديها قوة ترابط أعلى لا يعني أن لديها ما يكفي من قوة الترابط القصوى للحفاظ على قوة الترابط المطلوبة.
إذا كان المنتجون بحاجة إلى استخدام المزيد من المواد اللاصقة للحفاظ على قوة اللصق المطلوبة، فإنهم لا يحققون وفورات في استخدام المواد اللاصقة أو وزن الفيلم.
احتياطات التصفيح المسامي: الاتصال وعدم الاتصال
يمكن أن توفر تقنيات الاتصال إمكانية التنفس، لكن بعض التقنيات تتطلب ميزات إضافية أعلى
أثقل من غيرها.
يستخدم بعض الأشخاص تقنيات الرش المتكررة لتحقيق التهوية، مما يؤثر على الشعور وغالبًا ما يتطلب معدلات قيمة مضافة أعلى.
على العكس من ذلك، وبالنظر إلى معايير الصناعة، فإن تقنية النمط العشوائي للمحتوى تسمح بإضافة مواد لاصقة أقل
منتج أكثر راحة.
أثناء توقف الخط، يمكن استعادة أداة تطبيق الاتصال بسهولة. إضافتهم-
بعد التخفيض، يمكن استخدام الركيزة ذات الوزن الأقل من تطبيق الرش.
اعتبارات المرونة: يعتبر الطلاء المرن جزءًا أساسيًا من عملية تصنيع الحفاضات، لأن الميزات المرنة تحدد إلى حد كبير مدى ملاءمة المنتج للمستخدم. ضيق جدًا أو جدًا-
يمكن أن يؤثر الفضفاض على أداء المنتج ورضا العملاء. متعدد-
يمكن أن يستوعب الطلاء المرن جميع أنواع التكوينات المرنة، ولكنه يستخدم أيضًا أكثر المواد لاصقة ويمكن أن يؤدي إلى زحف مرن.
تكنولوجيا الرش الشخصية-
خاصة تلك التي تستخدم سكة التوجيه المرنة الشاملة في فوهة أداة التطبيق لضمان أن كل سلسلة مطلية بالكامل بالحد الأدنى من المادة اللاصقة --- فهي خيار موفر للتكلفة.
النظام العام: من أجل وضع خط الإنتاج على أنه مستمر، لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة في إدارة التغيير، فكر في ترحيل النظام الأساسي العام إلى منصات أخرى.
كجزء من خطة الصيانة الوقائية الجيدة، لا يعمل النظام العالمي على تبسيط عملية تغيير الفوهات فحسب، بل يعني أيضًا أن الشركات المصنعة يمكنها الترقية بسهولة-
وبدون قضيب كامل. -
مع ظهور التقنيات الجديدة.
يتجاهل الكثير من الناس فرصة زيادة الأرباح حتى لو استمرت تكاليف المواد في الارتفاع.
من وجهة نظر إستراتيجية * اختيار المادة اللاصقة * إدارة التغيير * يبدأ تحسين تكنولوجيا التطبيق لأن كل سطر فريد من نوعه وقد يكون تحديد الإستراتيجية الأفضل لكل عملية تحديًا.
الطريقة الجيدة للبدء هي استخدام أداة تحلل التوفير الذي يمكن للمنتجين تحقيقه من خلال الانتقال إلى ركيزة ذات وزن أساسي أقل بناءً على استخدام المواد.
إليك أداة مثل هذه: انتقل إلى هذه الآلة الحاسبة وأدخل معلمات العملية الخاصة بك لمعرفة مدخراتك المحتملة.
ثم استشر مورد المعدات اللاصقة الخاص بك لمساعدتك في تقييم مدى انخفاض الكانجو الخاص بك.
لمزيد من المعلومات حول نظام لاصق Nordson، قم بزيارة الموقع الإلكتروني التالي: contactwww. نوردسون. كوم