接着剤の塗布管理を通じてフィルムと不織布材料の重量を軽減します。システムは原材料コストと非材料コストを同様に節約できます。

今日の石油価格の着実な上昇と、グリーン戦略や持続可能な戦略への注目の高まりにより、使い捨て生理用品のメーカーは石油の重量を削減することで大きな利益を得るでしょう。
フィルムと不織布素材。
メーカーは原材料の使用だけでなく、全体的な輸送コストも節約でき、これにより非輸送コストの 60 ～ 70% を補うことができます。
製品の材料費。
しかし、多くの製造業者はこの目標を達成するための戦略的アプローチを無視しており、その結果、コストが大幅に節約されています。 -
接着剤の用途。
多くの場合、製造業者がポリプロピレンやポリエチレンなどのより軽量の材料を使用することを妨げる制限要因は、フィルムが耐えなければならない接着用途です。
重量を軽減するには、接着剤自体を変更することが考えられます。接着剤によっては、塗布温度を下げたり、接着強度を高めたりすることができ、それによって使用する接着剤の追加量を減らすことができます。
重量とコストを軽減できるもう 1 つの重要な、そして見落とされがちな機会です。
すべてのメーカー。
接着剤塗布装置を見直すことで、即座に効果的にフィルム重量を削減することができます。
接着剤塗布の監査に次の 2 つの主な戦略が追加されます。
変数管理とアプリケーションテクノロジーの最適化。
変更管理: 変更を管理することで予期せぬ方法でコストを節約し、生産者は火傷を最小限に抑えます
フィルムとにじみの問題 -
不織布材料の問題を解決し、低コスト、低コストの不織布材料の使用が可能になりました。
ウェイト素材、これらの素材は非常に持続可能で環境に優しいです
意識的な選択
多くの場合、メーカーは接着剤の使用管理を検討する際、接着剤の使用のみに焦点を当てます。
しかし、おむつはこの戦略の真実を明らかにする一例です。接着剤の使用は 3 にのみ影響します。
おむつの総コストの7％を占めます。
しかし、フィルムと不織布材料のコストが 30-
おむつの費用は全体の40％です。
したがって、粘着剤塗布装置を使用してフィルムを軽量化することで、赤ちゃん用おむつのトータルコストを大幅に削減できます。 [
ほんのり】イラスト
上の図は、バリエーション管理の背後にある概念を示しています。
オレンジ色の線は、必要な接着剤の量を示します。
必要な機能、通常は接着強度または耐クリープ性を達成するために必要な接着剤の量、または最小限の量。
生産者のばらつきが大きい場合（青線）
, どの谷もオレンジ色の線を下回らないように平均出力を設定する必要があります。
振幅が大きいため、平均的な接着剤の追加の硬化点はより高くなければなりません。
ピーク値は最大の付加価値を表す
また、ウェブ素材が耐えなければならない最低接着温度と開封時間を表すこともできます。
変更が小さい場合、プロデューサーは効果的な変更管理を行う状況を作り出すことができ、平均付加価値をはるかに低く設定できます。
ネットワーク マテリアルは、より低いピークに耐える必要があります。 追加を減らす
オンでは、低コストで低コストの使用が可能になります。
フィルムまたは不織布素材の重量。
変化の原因には、スロープアップ変化と定常状態変化の 2 つがあります。 ランプ-
接着剤塗布システムが生産ラインの速度に追いつく必要がある場合、上向きの変化が発生します
キューダウンまたはストップからゆっくりと立ち上がります。
これは通常、上位のアドオン機能を通じて対処する必要がある最優先の変更です。
最小限の接着剤量を確保するため、価格を設定しております。
余分な接着剤だけではありません
メーカーがより高い重量の材料を使用するようになるランプの期間について-
上向きの変化は多くの無駄ももたらします。
接着剤塗布の圧力を確実に安定に戻すために、
全国レベルでは、製造業者は通常、生産が遅れた後も一定量の独自の「排除」を維持しています。
止めても止めても。
この間、不完全な製品は廃棄されていました。
これによって生じる無駄を説明すると、毎分 1000 枚のおむつを生産する生産ラインで、
20秒で333枚のおむつを捨てることになります。
次に、プロデューサーが毎日キューの速度を落とすか停止する必要がある回数を掛けます。
ゴミの清掃には年間10万ドル以上を費やすこともあります。 安定した-
状態変化とは接着剤の変化を指します
ラインが全速力で走るとき。
これは通常、クロスが原因です
ネットワーク マルチモジュール アプリケーターから割り当てられた接着剤の分布、または単一モジュール接着剤アプリケーターの接着圧力とホースの拡張性による圧力変動。 [
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さまざまな接着剤塗布セット用の変更管理塗布装置オプション -
そうですね、さまざまな適用範囲のシナリオがあります。
通常、使い捨て衛生ラインにあります-
内部に圧縮可能な接着剤が入っているため、伸縮することができます。
接着剤メルターをアプリケーターに接続します。
この設定における最も重要な、または重要な変更はランプです。
上向きの変化、通常プラスまたはマイナス 30% で実行 - 平均安定値と比較して -
状態変化、10～15%。 [
ほんのり】イラストRamp -
最初の解決策は、圧力をかけて構築することです。
ホットメルターのアップ機能は、シャットダウンまたは速度低下時に接着剤アプリケーター内の接着剤の圧力を最小限に保つことができます。
通常のシャットダウン中は、ポンプやモーターを含むすべての機器がオフになります。 このセットでは――
接着システム内の圧力はシステム全体の速度に関係しており、ラインが停止すると圧力がゼロになる場合もあります。
これは、圧力がホットメルト溶融物に戻り始めるときです。 [
ほんのり】イラスト
粘性システムではライン速度が圧力よりも早く上昇し、安定状態に達することがあります。
したがって、接着圧力を安定に保つことにより、接着傾斜が得られます。
期間はウェブの立ち上げの残りの部分と一致します。
このオプションによる一般的な節約効果は 5 ～ 10% となる傾向があります。
このオプションは実装コストが最も低いですが、この機能はすべてのホット デバイス制御システムに含まれているわけではありません。
リモート測定ステーションが変更を管理するためのもう 1 つのオプションは、リモート測定ステーションをインストールすることです。
可変速モーター -
ホットメルターの外側、接着剤アプリケーターの近くでギアポンプを駆動します。
リモート ステーションはメルターよりもはるかに小さいため、アプリケーション ポイントに近づけることができ、メルターまでの長い問題を克服できます。
ホースの長さを適用します。
リモート測定ステーションはランプの問題を解決するのに役立ちます
したがって、これは対処する必要がある変数の優先的なソースではなくなり、平均追加額が 10 ～ 20% 減少します。
これらの節約は、ネットワーク間の配布を変更することなく、単一モジュールのアプリケーションを使用することで完全に実現されます。 マルチで
プロデューサーが通常はクロスオーバーウェブより下のレベル、または安定したレベルに変更を加えることができるモジュラー アプリケーション。
ステータス、変化。
追加の機器が必要なため--
この解決策は投資の増加を意味します。
しかし、これほど膨大な無駄があり、コスト削減の可能性があるため、すぐに回収できる投資です。
ランプを管理するための最初の 2 つのオプションは、計量アプリケーターです。
これは、変更をオーバーライドするより伝統的なシステムです。
しかし、3 番目のオプションは、ギア ポンプをアプリの近くに配置するだけでなく、アプリ内に配置することです。
各モジュールには個別のギアポンプを備えたメーターがあり、温度制御を最適化して傾斜を軽減します。
変化とクロスオーバー
Web 配信における変化は通常 5% 未満です。
この解決策により、追加される接着剤の量が約 25% 削減されます。
計量アプリケーターへのアップグレードは、健康と投資をさらに強化するための一歩です。
ただし、このソリューションは最大限のコスト削減を正当化します。
原材料のコストが上昇し、生産ラインの速度が加速するにつれて、接着剤の変更管理を通じてより優れたプロセス制御を実現する必要性が今後も高まり続けます。
これは変数管理の最終的な言葉ではなく、単なる最新の言葉です。
さらに多くの変更管理テクノロジーが開発されています。
ほとんどのカットについては、生産者は接着剤塗布技術プロバイダーのエッジ ソリューションに確認する必要があります。 [
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最適化された塗布技術は、フィルムおよび不織布基材の重量を軽減する新たな機会を提供します。
開始に役立ついくつかの注意点: ピークの接着強度。
標準偏差: ピーク接着強度は接着効果の最良の尺度ではありません。
この目的を達成するには、結合強度の変化と結合強度のピークを考慮する必要があります。
一部の技術ではより高いピーク結合強度を得ることができますが、より高いピーク結合強度を持っているからといって、必要な結合強度を維持するのに十分なピーク結合があることを意味するわけではありません。
必要な接着強度を維持するために生産者がより多くの接着剤を使用する必要がある場合、接着剤の使用量やフィルムの重量を節約することはできません。
通気性ラミネートの注意点：接触式と非接触式
接触技術は通気性を提供できますが、一部の技術にはより高度な追加機能が必要です
他のものより重い。
通気性を確保するために繰り返しスプレー技術を使用する人もいますが、これは感触に影響を与え、多くの場合、より高い付加価値を必要とします。
逆に、業界標準を考慮すると、より少ない接着剤の添加を可能にするコンテンツのランダムパターンの技術
より快適な製品です。
ライン停止時でもコンタクトアプリケーターを簡単に回収できます。 彼らの追加-
低減後は、溶射用途よりも軽量な基材を使用することができます。
弾性に関する考慮事項: 弾性コーティングは、おむつ製造プロセスの重要な部分です。弾性の特徴によってユーザーへの製品の適合性が大きく左右されるためです。 きつすぎるか、または-
弾力性が低いと、製品の性能や顧客満足度が損なわれる可能性があります。 マルチ
ストランド弾性コーティングは、あらゆる種類の弾性構成に対応できますが、最も多くの接着剤を使用するため、弾性クリープが発生する可能性があります。
パーソナライズされたスプレー技術 -
特に、アプリケーター ノズル内で全体的に弾性ガイド レールを使用して、各チェーンが最小限の接着剤で完全にコーティングされるようにするものは、コストを節約できるオプションです。
一般システム: 生産ラインを継続的かつ最大限の変更管理効率として位置付けるために、一般プラットフォームを他のプラットフォームに移行することを検討してください。
優れた予防保守計画の一環として、ユニバーサル システムはノズル交換プロセスを簡素化するだけでなく、メーカーが簡単にアップグレードできることも意味します。
しかもアプリケーター全体なし。 -
新しいテクノロジーの出現により。
たとえ材料費が上昇し続けたとしても、多くの人は利益を増やす機会を無視しています。
戦略的な観点から * 接着剤の選択 * 変更管理 * アプリケーション技術の最適化が始まります。これは、各ラインが独自であり、各操作に最適な戦略を決定することが難しい場合があるためです。
まずは、材料の使用状況に基づいて、生産者がより低い基本重量の基材に移行することで達成できる節約を分析するツールを使用することをお勧めします。
これは次のようなツールです。この計算ツールに移動し、操作のパラメーターを挿入して、潜在的な節約額を確認します。
次に、接着装置のサプライヤーに相談して、CANGO がどの程度低いかを評価してください。
ノードソン接着システムの詳細については、contactwww をご覧ください。 ノードソン。 コム