Linia do produkcji włókniny Meltblown
Jednakże tekstylia i materiały użyte w takich przedmiotach mogą przenosić wirusy i mikroorganizmy, nieumyślnie rozprzestrzeniając chorobę, którą chciał uzyskać użytkownik. To już drugi transfer Johnsa Manville’a mający na celu szybkie opracowanie i wprowadzenie na rynek produktu wspierającego reakcję wirusa COVID-19. W kwietniu w Richland w stanie Mississippi rozpoczęto produkcję materiałów włókninowych do produkcji masek na twarz. Grupa higieniczna W+D/BICMA firmy Winkler+Dünnebier opracowała całkowicie skomputeryzowaną linię do zmiany masek twarzowych o nadmiernym tempie, do produkcji jednorazowych masek na twarz o nadmiernej jakości.
Ta nowa linia przetwórcza będzie w stanie produkować maski do zastosowań chirurgicznych. Jest w stanie wyprodukować 800 masek na minutę, ale ma maskę o niższej wartości z pętlą na uszy. Naukowcy z Freie Universität Berlin w Instytucie Higieny Zwierząt i Środowiska oraz Institut für Textiltechnik Uniwersytetu RWTH w Aachen współpracują nad tematem różnych środków ochrony osobistej. Tkaniny ProCool Performance to dwustronne tkaniny, które są splecione ze sobą w celu zapewnienia filtracji. Zorb 3D Stay Dry Dimple składa się z warstw podłogowych odprowadzających wilgoć włókien Stay Dry z wewnętrznym rdzeniem z gęstych włókien celulozowych, które działają jak filtr. Trójwymiarowa próbka zapewnia doskonałą filtrację i utrzymuje skórę w jamie ustnej suchą i świeżą, zgodnie z AKAS Textiles. Antybakteryjne rękawiczki i maski wielokrotnego użytku zostaną wykonane z materiału zawierającego 99,9% czystego srebra, co znacznie zmniejsza zakaźność wirusów na delikatnych powierzchniach.
W ten sposób Hygiene Austria LP GmbH wnosi znaczący wkład w walkę z pandemią Covid-19 i zapewnia długoterminowe dostawy tych kluczowych towarów w Austrii w doskonałej jakości. Na początku marca firma Oerlikon Nonbuilt zmieniła swoje metody laboratoryjne R&D w Neumünster w Niemczech, aby wytwarzać włókniny przeznaczone do dostarczania masek ustno-nosowych małym firmom rodzimym i lokalnym. System laboratoryjny w Centrum Badań i Rozwoju jest często używany wyłącznie do analiz i prób z nabywcami. Obecnie firma Oerlikon Nonwnane poczyniła dodatkowe inwestycje, aby móc zapewnić stabilną pracę w laboratorium. Dzięki temu miesięcznie można wyprodukować materiał na wiele milionów masek ochronnych. Bondex opracowuje włókninę polipropylenową stosowaną w każdej masce i płaszczu izolacyjnym, a także splątany wodą poliester, który jest również używany przy opracowywaniu materiałów eksploatacyjnych do masek. Jumpstart produkuje szeroką gamę przetworzonych artykułów rolkowych, które spełniają rygorystyczne wymagania ANSI PB70, poziom trzeci dla odzieży ochronnej stosowanej w służbie zdrowia.
Rolki Jumpstart mogą być wykorzystywane przez przetwórców do dostarczania typowych artykułów ŚOI odpowiadających fartuchom chirurgicznym, fartuchom izolacyjnym, innej odzieży ochronnej, obłogom chirurgicznym i sprzętowi do obłożenia. Maski, fartuchy i różne środki ochrony osobistej są niezbędne do ochrony pracowników służby zdrowia.
Te produkty konsumenckie zostaną wprowadzone na rynek za pośrednictwem InnoTier, organizacji niedawno założonej przez Julius Group. Firma HanesBrands zrealizowała produkcję i dystrybucję ponad 450 milionów maseczek ochronnych wykonanych w całości z bawełny oraz ponad 20 milionów fartuchów medycznych dostarczonych do Stanów Zjednoczonych. władzom do wykorzystania podczas pandemii Covid-19. Produkcja masek twarzowych w UE, istotna dla walki z katastrofą związaną z koronawirusem, ma wkrótce wzrosnąć 20-krotnie do listopada tego roku w porównaniu z okresem przed katastrofą. Oznacza to, że według danych opublikowanych przez EDANA, globalne stowarzyszenie obsługujące włókniny i branże pokrewne, producenci głównie z UE będą w stanie wyprodukować równowartość 1,5 miliarda trójwarstwowych masek miesięcznie. Filtracja odgrywa ważną rolę w oczyszczaniu i odkażaniu dwóch elementów niezbędnych do życia – wody i powietrza. Wraz ze wzrostem świadomości związanych z tym kwestii związanych z dobrostanem, dodatkowo wzrosło zapotrzebowanie na ochronę przed zanieczyszczeniami powietrza i chorobami. Wychodząc z takiego podejścia, firma Revolution Fibres z Auckland w Nowej Zelandii opublikowała nową białą księgę wyjaśniającą wyjątkowe i ulepszone możliwości, jakie zapewniają nanowłókna elektroprzędzone, gdy są stosowane jako warstwa aktywna w maseczkach twarzowych.
W porównaniu z często stosowanymi filtrami typu Meltblown, firma Revolution Fibres twierdzi, że nanowłókna elektroprzędzone zapewniają większą ochronę przed cząsteczkami powietrza, bakteriami i wirusami, takimi jak COVID-19. W tym samym czasie, gdy Suominen tworzył zupełnie nowe materiały, Screentec Oy – znany producent elektrod medycznych i interfejsów człowiek-maszyna dla wymagających środowisk – zdecydował się rozpocząć produkcję wysokiej jakości masek na twarz w swoim zakładzie w Oulu. Po wyjątkowo szybkim okresie przezbrajania, pod koniec sezonu letniego gotowa była nowa linia produkcyjna. Firmy Fallon Company i Shawmut Corporation ogłosiły utworzenie zupełnie nowego krajowego zakładu produkcyjnego dostarczającego maski oddechowe N95. Sprzęt produkcyjny zainstalowany w rozbudowanym zakładzie zlokalizowanym głównie w West Bridgewater w stanie Massachusetts. umożliwi kompleksową produkcję aż 180 milionów maseczek w ciągu 12 miesięcy.
Ponadto przewiduje się, że dzięki tej operacji w Massachusetts zostanie utworzonych aż 300 nowych miejsc pracy. W pełni zautomatyzowane linie produkcyjne w Weng będą teraz produkować do 6 milionów masek Futurus w ciągu trzydziestu dni. Planowane jest już zwiększenie mocy produkcyjnych do 10 mln maseczek miesięcznie. W ten sposób sojusz Mask-Alliance Bawaria zwiększa swój wkład w zapewnienie dostaw tych niezbędnych produktów medycznych. Najbardziej skuteczne maseczki na twarz oparte głównie na włókninach wykorzystują jako pierwszy składnik włókniny typu Meltblown. Globalna zdolność produkcyjna technologii Meltblown wynosi obecnie około 360 000 ton; Przed tą katastrofą dostępnych było około 30 000 ton niewykorzystanych mocy produkcyjnych.
Materiały typu spun bond produkowane z nylonu-6 i nylonu-6,6 są niezwykle żywotne i droższe niż poliester czy polipropylen. Proces konstruowania materiałów typu spun bond łączy w sobie wytwarzanie tkanin z wytwarzaniem włókien. Wysoka wydajność procesu i wspaniałe właściwości tych materiałów sprawiły, że są one akceptowalne w kilku obszarach zastosowań, takich jak inżynieria lądowa, medycyna i higiena, przemysł motoryzacyjny, przemysł obuwniczy i opakowania.