Línea de producción de telas no tejidas fundidas por soplado

Sin embargo, los textiles y materiales utilizados en dichos artículos pueden absorber y transportar virus y bacterias, propagando sin darse cuenta la enfermedad que el usuario buscaba contraer. Esta es la segunda transferencia de Johns Manville para desarrollar y lanzar rápidamente un producto para respaldar la respuesta al virus COVID-19. En abril, comenzó en Richland, Mississippi, la fabricación de medios no tejidos para la fabricación de mascarillas. El grupo de higiene W+D/BICMA de Winkler+Dünnebier ha desarrollado una línea de cambio de mascarillas de alta velocidad totalmente informatizada para la producción de mascarillas desechables de alta calidad.

Esta nueva línea de conversión será capaz de producir mascarillas para funciones de grado quirúrgico. Es capaz de producir 800 mascarillas por minuto, pero con un diseño de bucle para las orejas de mascarillas de menor valor. Investigadores de la Freie Universität Berlin del Instituto de Higiene Animal y Medioambiental y del Institut für Textiltechnik de la Universidad RWTH Aachen colaboran en el tema de diferentes equipos de seguridad personal. Los tejidos ProCool Performance son tejidos de dos caras que están entretejidos para ofrecer filtración. Zorb 3D Stay Dry Dimple está hecho con capas de piso de fibras absorbentes Stay Dry con un núcleo más interno de fibras celulósicas densas, que funcionan como filtro. La muestra diseñada tridimensionalmente ofrece una excelente filtración y mantiene la boca seca y fresca, según AKAS Textiles. Los guantes y mascarillas antimicrobianos reutilizables pueden estar fabricados con material que contenga un 99,9% de plata pura, lo que proporciona una reducción drástica de la infectividad del virus en superficies sensibles.

Hygiene Austria LP GmbH contribuye así de manera significativa a la lucha contra la pandemia de Covid-19 y garantiza el suministro a largo plazo de estos productos cruciales en Austria con la mejor calidad. Oerlikon Nonwoven transformó sus métodos de laboratorio de I+D en Neumünster, Alemania, a principios de marzo para fabricar telas no tejidas para proporcionar mascarillas oronasales a pequeñas empresas locales y empresas locales. El sistema de laboratorio del Centro de I+D se utiliza a menudo únicamente para análisis y pruebas de compradores. Ahora Oerlikon Nonwoven ha realizado inversiones adicionales para poder permitir un funcionamiento estable dentro del laboratorio. Con esto se puede fabricar material para varios millones de mascarillas protectoras al mes. Bondex desarrolla un tejido no tejido de polipropileno que se utiliza tanto para mascarillas como para batas de aislamiento, así como poliéster hidroentrelazado que también se utiliza en la fabricación de materiales para mascarillas. Jumpstart fabrica una variedad de artículos en rollo transformados que cumplen con los estrictos requisitos ANSI PB70, Nivel tres, para prendas de protección utilizadas en servicios de atención médica.

Los convertidores pueden utilizar el material en rollo Jumpstart para suministrar artículos de PPE típicos, correspondientes a batas quirúrgicas, batas de aislamiento, otras prendas de protección, paños quirúrgicos y equipos de paños. Las máscaras, batas y otros equipos de protección personal son esenciales para proteger a los trabajadores de la salud.

Estos productos de consumo se lanzarán a través de InnoTier, una empresa lanzada recientemente por Julius Group. HanesBrands ha logrado la producción y distribución de más de 450 millones de mascarillas de tela de algodón y más de 20 millones de batas médicas proporcionadas a los EE. UU. autoridades para su uso durante la pandemia de COVID-19. La producción de mascarillas en la UE, fundamental para afrontar la crisis del coronavirus, está a punto de multiplicarse por 20 para noviembre de este año en comparación con la época anterior a la crisis. Esto significa que los fabricantes con sede en la UE podrán fabricar el equivalente a 1.500 millones de máscaras de tres capas al mes, según cifras publicadas por EDANA, la asociación global que atiende a las industrias de no tejidos y afines. La filtración desempeña un papel importante en la purificación y descontaminación de dos requisitos vitales: el agua y el aire. A medida que ha aumentado la conciencia sobre los problemas de salud asociados, también ha aumentado la demanda de protección contra la contaminación del aire y las enfermedades. A partir de esta actitud, Revolution Fibers de Auckland, Nueva Zelanda, ha publicado un nuevo documento técnico que explica las capacidades distintivas y mejoradas que presentan las nanofibras electrohiladas cuando se usan como capa activa en mascarillas.

En comparación con los filtros fundidos por soplado frecuentes, Revolution Fibers defiende que las nanofibras electrohiladas brindan una mayor seguridad contra partículas de aire, bacterias y virus como el COVID-19. Al mismo tiempo que Suominen creaba los nuevos materiales, Screentec Oy, un famoso fabricante de electrodos médicos e interfaces hombre-máquina para entornos exigentes, decidió iniciar la producción de mascarillas faciales de alta calidad en su fábrica de Oulu. Después de una fase de instalación excepcionalmente rápida, la nueva línea de producción estuvo lista a finales del verano. Fallon Company y Shawmut Corporation anunciaron la creación de una nueva operación de fabricación nacional para proporcionar respiradores N95. Equipos de fabricación instalados en unas instalaciones ampliadas con sede en West Bridgewater, Massachusetts. permitirá una producción completa de hasta 180 millones de mascarillas al año.

Además, se prevé que la operación creará hasta 300 nuevos puestos de trabajo en Massachusetts. Las líneas de producción totalmente automatizadas en Weng producirán ahora hasta 6 millones de máscaras Futurus al mes. Ya está previsto aumentar la capacidad de producción hasta 10 millones de mascarillas al mes. De este modo, Mask-Alliance Bavaria amplía su contribución para garantizar el suministro de estos productos médicos necesarios. Las mascarillas faciales más eficaces basadas principalmente en telas no tejidas utilizan telas no tejidas fundidas como primer componente. La capacidad de Meltblown a nivel mundial es actualmente de apenas 360.000 toneladas; Antes de este desastre había alrededor de 30.000 toneladas de capacidad no utilizada.

Los materiales hilados fabricados a partir de nailon-6 y nailon-6,6 consumen mucha energía y son más costosos que el poliéster o el polipropileno. El proceso de construcción de materiales hilados combina la producción de tejidos con la producción de filamentos. La alta eficiencia de los procesos y las excelentes propiedades de esos materiales los han hecho aceptables en varias áreas de aplicación como ingeniería civil, medicina e higiene, industria automotriz, industria del calzado y embalaje.