Linea di produzione di tessuti non tessuti meltblown

Tuttavia, i tessuti e i materiali utilizzati in tali articoli possono assorbire e trasportare virus e microrganismi, diffondendo inavvertitamente la malattia che chi li indossa cerca di contenere. Questo è il secondo trasferimento da parte di Johns Manville per sviluppare e lanciare rapidamente un prodotto a supporto della risposta al virus COVID-19. Ad aprile è iniziata a Richland, nel Mississippi, la produzione di materiali non tessuti per la produzione di mascherine facciali. Il gruppo di igiene W+D/BICMA di Winkler+Dünnebier ha sviluppato una linea di cambio mascherine ad alta velocità completamente computerizzata per la produzione di maschere facciali usa e getta di alta qualità.

Questa nuova linea di trasformazione sarà in grado di produrre maschere per funzioni di grado chirurgico. È in grado di produrre 800 mascherine al minuto, ma con un design ad anello auricolare di valore inferiore. I ricercatori della Freie Universität di Berlino dell'Istituto per l'igiene animale e ambientale e dell'Institut für Textiltechnik dell'Università RWTH di Aquisgrana stanno collaborando sul tema dei diversi dispositivi di sicurezza personale. I tessuti ProCool Performance sono tessuti fronte-retro intrecciati per offrire filtrazione. Zorb 3D Stay Dry Dimple è realizzato con strati di pavimento di fibre Stay Dry traspiranti con un nucleo più interno di fibre cellulosiche dense, che funzionano come filtro. Il campione tridimensionale ingegnerizzato offre un'ottima filtrazione e mantiene la bocca asciutta e fresca, in conformità con AKAS Textiles. I guanti e le maschere antimicrobici riutilizzabili saranno realizzati con materiale che contiene il 99,9% di argento puro, che fornisce una drastica riduzione dell’infettività del virus sulle superfici delicate.

Hygiene Austria LP GmbH fornisce così un contributo significativo alla lotta contro la pandemia di Covid-19 e garantisce la fornitura a lungo termine di questi beni cruciali in Austria di prima qualità. Oerlikon Nonwoven ha trasformato i suoi metodi di laboratorio di ricerca e sviluppo a Neumünster, in Germania, all'inizio di marzo per fabbricare non tessuti per fornire maschere oronasali a piccole aziende locali e locali. Il sistema di laboratorio del Centro R&D viene spesso utilizzato esclusivamente per analisi e prove con gli acquirenti. Ora Oerlikon Nonwoven ha effettuato ulteriori investimenti per poter consentire un funzionamento stabile all'interno del laboratorio. In questo modo è possibile produrre materiale per milioni di maschere protettive al mese. Bondex sviluppa un tessuto non tessuto in polipropilene che viene utilizzato per scopi di maschera e tunica isolante, oltre al poliestere idroimpigliato che viene utilizzato anche nello sviluppo di forniture per maschere. Jumpstart produce una varietà di articoli in materiale rotabile trasformati che soddisfano i rigorosi requisiti ANSI PB70, Livello tre, per gli indumenti protettivi utilizzati nei servizi sanitari.

Il materiale in rotoli Jumpstart può essere utilizzato dai trasformatori per fornire articoli DPI tipici quali camici chirurgici, camici isolanti, altri indumenti protettivi, teli chirurgici e attrezzature per teli. Maschere, abiti e altri dispositivi di protezione individuale sono essenziali per salvaguardare gli operatori sanitari.

Questi prodotti di consumo saranno lanciati tramite InnoTier, un'organizzazione recentemente lanciata da Julius Group. HanesBrands ha realizzato e distribuito oltre 450 milioni di mascherine per il viso interamente in cotone e oltre 20 milioni di camici medici forniti negli Stati Uniti. autorità da utilizzare durante la pandemia di COVID-19. La produzione europea di mascherine, importante per affrontare la catastrofe del coronavirus, si appresta ad aumentare di 20 volte entro novembre di quest’anno rispetto ai tempi pre-catastrofe. Ciò significa che i produttori principali con sede nell’UE saranno in grado di produrre l’equivalente di 1,5 miliardi di maschere a tre strati al mese, secondo i dati diffusi da EDANA, l’affiliazione globale al servizio dei non tessuti e delle industrie correlate. La filtrazione svolge un ruolo importante nel purificare e decontaminare due elementi essenziali della vita: l'acqua e l'aria. Con l’aumento della consapevolezza dei relativi problemi di salute, è aumentata anche la richiesta di protezione dall’inquinamento atmosferico e dalle malattie. Partendo da questo atteggiamento, Revolution Fibers di Auckland, in Nuova Zelanda, ha pubblicato un nuovo libro bianco che spiega le capacità distintive e migliorate che le nanofibre elettrofilate presentano quando utilizzate come strato attivo nelle maschere facciali.

Rispetto ai frequenti filtri meltblown, Revolution Fibers dimostra che le nanofibre elettrofilate offrono una migliore sicurezza contro particelle d’aria, batteri e virus come COVID-19. Nello stesso momento in cui Suominen stava sviluppando i nuovissimi materiali, Screentec Oy – un famoso produttore di elettrodi medici e interfacce uomo-macchina per ambienti esigenti – ha deciso di avviare la produzione di maschere facciali di alta qualità nei suoi stabilimenti di Oulu. Dopo una sezione di allestimento eccezionalmente veloce, la nuova linea di produzione è stata preparata entro la fine della stagione estiva. The Fallon Company e Shawmut Corporation hanno annunciato la creazione di una nuovissima attività di produzione nazionale per fornire respiratori N95. Attrezzature di produzione installate in una struttura ampliata con sede principalmente a West Bridgewater, Massachusetts. consentirà la produzione completa di ben 180 milioni di mascherine in 12 mesi.

Inoltre, si prevede che l’operazione creerà fino a 300 nuovi posti di lavoro nel Massachusetts. Il tracciato di produzione completamente automatizzato di Weng produrrà ora fino a 6 milioni di maschere Futurus ogni trenta giorni. È già previsto un aumento della capacità produttiva fino a 10 milioni di mascherine al mese. La Mask-Alliance Bavaria amplia così il suo contributo per garantire la fornitura di questi prodotti medici necessari. Le maschere per il viso più efficaci basate principalmente su non tessuti utilizzano tessuti non tessuti soffiati a fusione come primo componente. La capacità di meltblown a livello globale è attualmente di circa 360.000 tonnellate; Prima di questo disastro erano disponibili circa 30.000 tonnellate di capacità inutilizzata.

I materiali spun bond prodotti da nylon-6 e nylon-6,6 sono estremamente ad alta intensità di vitalità e costosi rispetto al poliestere o al polipropilene. Il processo di costruzione dei materiali spun bond combina la produzione di tessuti con la produzione di filamenti. L'elevata efficienza dei processi e le straordinarie proprietà di questi materiali li hanno resi accettabili in diverse aree di applicazione come l'ingegneria civile, la medicina e l'igiene, il settore automobilistico, il settore calzaturiero e l'imballaggio.