Produktionslinie für schmelzgeblasene Vliesstoffe

Allerdings können die in solchen Artikeln verwendeten Textilien und Materialien Viren und Bakterien aufnehmen und transportieren und so unbeabsichtigt die Krankheit verbreiten, die der Träger bekämpfen wollte. Dies ist der zweite Schritt von Johns Manville, schnell ein Produkt zur Unterstützung der Reaktion auf das COVID-19-Virus zu entwickeln und auf den Markt zu bringen. Im April begann in Richland, Mississippi, die Produktion von Vliesstoffen für die Herstellung von Gesichtsmasken. Die W+D/BICMA-Hygienegruppe von Winkler+Dünnebier hat eine vollständig computergesteuerte, schnelllaufende Gesichtsmaskenwechsellinie zur Herstellung hochwertiger Einweg-Gesichtsmasken entwickelt.

Diese neue Verarbeitungslinie wird in der Lage sein, Masken für chirurgische Zwecke herzustellen. Es ist in der Lage, 800 Gesichtsmasken pro Minute zu produzieren, jedoch mit einem Ohrschlaufendesign mit geringerem Wert. Forscher der Freien Universität Berlin am Institut für Tier- und Umwelthygiene und des Instituts für Textiltechnik der RWTH Aachen arbeiten gemeinsam zum Thema unterschiedliche persönliche Schutzausrüstung. ProCool Performance-Stoffe sind zweiseitige Stoffe, die zur Filterung miteinander verstrickt sind. Zorb 3D Stay Dry Dimple besteht aus Bodenschichten aus feuchtigkeitsableitenden Stay Dry-Fasern mit einem innersten Kern aus dichten Zellulosefasern, die als Filter dienen. Laut AKAS Textiles bietet das dreidimensionale Muster eine hervorragende Filterung und hält den Mundbereich trocken und frisch. Die wiederverwendbaren antimikrobiellen Handschuhe und Masken werden aus einem Material hergestellt, das 99,9 % reines Silber enthält, was zu einer drastischen Reduzierung der Virusinfektiosität auf empfindlichen Oberflächen führt.

Damit leistet die Hygiene Austria LP GmbH einen wesentlichen Beitrag zur Bekämpfung der Covid-19-Pandemie und stellt die langfristige Versorgung dieser lebenswichtigen Güter in Österreich in erstklassiger Qualität sicher. Oerlikon Nonwoven hat Anfang März seine Forschungslabormethoden in Neumünster, Deutschland, umgestellt, um Vliesstoffe für die Bereitstellung von Mund-Nasen-Gesichtsmasken für kleine einheimische und lokale Unternehmen herzustellen. Das Laborsystem des F&E-Zentrums wird oft ausschließlich für Analysen und Käuferversuche genutzt. Nun hat Oerlikon Nonwoven zusätzliche Investitionen getätigt, um einen stabilen Betrieb im Labor ermöglichen zu können. Damit kann Material für mehrere Millionen Schutzmasken pro Monat hergestellt werden. Bondex entwickelt einen Polypropylen-Vliesstoff, der für alle Masken- und Isolationsrobenzwecke verwendet wird, sowie wasserstrahlverfestigtes Polyester, das auch bei der Entwicklung von Maskenzubehör verwendet wird. Jumpstart stellt eine Vielzahl von verarbeiteten Rollmaterialartikeln her, die den strengen ANSI PB70, Level 3-Anforderungen für Schutzkleidung im Gesundheitswesen entsprechen.

Jumpstart-Rollmaterial kann von Verarbeitern zur Lieferung typischer PSA-Artikel wie OP-Mäntel, Isolationskittel, andere Schutzkleidung, OP-Abdeckungen und Abdeckausrüstung verwendet werden. Masken, Roben und verschiedene persönliche Schutzausrüstungen sind für den Schutz der Mitarbeiter im Gesundheitswesen unerlässlich.

Diese Verbraucherprodukte werden über InnoTier auf den Markt gebracht, ein kürzlich von der Julius Group gegründetes Unternehmen. HanesBrands hat die Produktion und den Vertrieb von mehr als 450 Millionen Gesichtsbedeckungen aus reiner Baumwolle und mehr als 20 Millionen medizinischen Kitteln in den USA abgeschlossen. Behörden zur Verwendung während der COVID-19-Pandemie. Die EU-Produktion von Gesichtsmasken, die für die Bewältigung der Coronavirus-Katastrophe wichtig sind, wird sich bis November dieses Jahres im Vergleich zu den Zeiten vor der Katastrophe um das Zwanzigfache steigern. Dies bedeutet, dass in der EU ansässige Hersteller in der Lage sein werden, umgerechnet 1,5 Milliarden Dreischichtmasken pro Monat herzustellen, so die von EDANA, dem globalen Verband der Vliesstoff- und verwandten Industrien, veröffentlichten Zahlen. Die Filtration spielt eine wichtige Rolle bei der Reinigung und Dekontamination zweier Lebensbedürfnisse – Wasser und Luft. Da das Bewusstsein für die damit verbundenen Gesundheitsprobleme gestiegen ist, ist auch die Nachfrage nach Schutz vor Luftverschmutzung und Krankheiten gestiegen. Aus dieser Haltung heraus hat Revolution Fibres aus Auckland, Neuseeland, ein neues Weißbuch herausgegeben, in dem die besonderen und verbesserten Fähigkeiten erläutert werden, die elektrogesponnene Nanofasern bieten, wenn sie als aktive Schicht in Gesichtsmasken verwendet werden.

Im Vergleich zu herkömmlichen Meltblown-Filtern argumentiert Revolution Fibres, dass elektrogesponnene Nanofasern einen besseren Schutz gegen Luftpartikel, Bakterien und Viren wie COVID-19 bieten. Während Suominen die neuen Materialien entwickelte, beschloss Screentec Oy – ein renommierter Hersteller von medizinischen Elektroden und Mensch-Maschine-Schnittstellen für anspruchsvolle Umgebungen –, in seinem Werk in Oulu mit der Produktion hochwertiger Gesichtsmasken zu beginnen. Nach einem außergewöhnlich schnellen Aufbauabschnitt wurde die neue Fertigungslinie im Spätsommer vorbereitet. Die Fallon Company und die Shawmut Corporation gaben die Gründung eines brandneuen inländischen Produktionsbetriebes zur Bereitstellung von N95-Atemschutzmasken bekannt. Die Herstellung von Ausrüstung erfolgt in einer erweiterten Anlage mit Hauptsitz in West Bridgewater, Massachusetts. wird eine End-to-End-Produktion von bis zu 180 Millionen Masken pro Jahr ermöglichen.

Darüber hinaus wird erwartet, dass der Betrieb bis zu 300 neue Arbeitsplätze in Massachusetts schaffen wird. Die vollautomatische Produktion in Weng wird nun bis zu 6 Millionen Futurus-Masken pro Monat produzieren. Eine Ausweitung der Produktionskapazität auf bis zu 10 Millionen Masken pro Monat ist bereits geplant. Das Maskenbündnis Bayern erweitert damit seinen Beitrag zur Sicherung der Versorgung mit diesen notwendigen Medizinprodukten. Die meisten effektiven Gesichtsmasken, die hauptsächlich auf Vliesstoffen basieren, verwenden als erste Komponente schmelzgeblasene Vliesstoffe. Weltweit liegt die Meltblown-Kapazität derzeit bei knapp 360.000 Tonnen; Vor dieser Katastrophe standen etwa 30.000 Tonnen ungenutzte Kapazitäten zur Verfügung.

Spunbond-Materialien aus Nylon-6 und Nylon-6,6 sind äußerst energieintensiv und teurer als Polyester oder Polypropylen. Der Prozess der Herstellung von Spinnvliesstoffen kombiniert die Herstellung von Stoffen mit der Herstellung von Filamenten. Hohe Prozesseffizienz und hervorragende Eigenschaften dieser Materialien haben sie in verschiedenen Anwendungsbereichen wie Bauingenieurwesen, Medizin und Hygiene, Automobilindustrie, Schuhindustrie und Verpackung akzeptabel gemacht.