Linha de produção de tecido não tecido Meltblown

No entanto, os têxteis e materiais utilizados em tais artigos podem absorver e transportar vírus e microrganismos, espalhando inadvertidamente a doença que o utilizador procurava compreender. Esta é a segunda transferência da Johns Manville para desenvolver e lançar rapidamente um produto para apoiar a resposta ao vírus COVID-19. Em abril, começou a fabricação em Richland, Mississippi, de mídia não tecida para a fabricação de máscaras faciais. A equipe de higiene W+D/BICMA da Winkler+Dünnebier desenvolveu uma linha de troca de máscaras totalmente automatizada e de alta velocidade para a produção de máscaras faciais descartáveis ​​de alta qualidade.

Esta nova linha de conversão será capaz de produzir máscaras para fins cirúrgicos. É capaz de produzir 800 máscaras faciais por minuto, mas com um design de orelha de máscara de valor inferior. Pesquisadores da Freie Universität Berlin, do Instituto de Higiene Animal e Ambiental e do Institut für Textiltechnik da RWTH Aachen University estão colaborando no tema de diferentes equipamentos de segurança pessoal. Os tecidos ProCool Performance são tecidos de dupla face interligados para oferecer filtração. Zorb 3D Stay Dry Dimple é feito com camadas de piso de fibras absorventes Stay Dry com um núcleo mais interno de fibras celulósicas densas, que funcionam como filtro. A amostra tridimensional projetada oferece excelente filtração e mantém a boca seca e fresca, de acordo com AKAS Textiles. As luvas e máscaras antimicrobianas reutilizáveis ​​serão confeccionadas com material que contém 99,9% de prata pura, o que proporciona uma redução drástica na infectividade do vírus em superfícies delicadas.

A Hygiene Austria LP GmbH dá assim um contributo significativo para o combate à pandemia de Covid-19 e garante o fornecimento a longo prazo destes bens cruciais na Áustria com qualidade superior. A Oerlikon Nonwoven transformou seus métodos laboratoriais de P&D em Neumünster, Alemanha, no início de março, para fabricar não-tecidos para fornecer máscaras faciais oronasais para pequenas empresas nativas e empresas locais. O sistema de laboratório do Centro de P&D é frequentemente usado apenas para análises e testes de compradores. Agora a Oerlikon Nonwoven fez investimentos adicionais para permitir uma operação estável dentro do laboratório. Com isso, pode ser fabricado material para vários milhões de máscaras de proteção por mês. A Bondex desenvolve um não-tecido de polipropileno que é utilizado em aplicações de máscara e manto de isolamento, bem como poliéster hidroemaranhado que também é utilizado na construção de materiais para máscaras. A Jumpstart fabrica uma variedade de itens de material laminado transformados que atendem aos rigorosos requisitos ANSI PB70, Nível três, para vestuário de proteção usado em serviços de saúde.

O rollstock Jumpstart pode ser usado por conversores para fornecer artigos de EPI típicos, como batas cirúrgicas, batas de isolamento, outras vestimentas de proteção, campos cirúrgicos e equipamentos de campos cirúrgicos. Máscaras, roupões e diversos equipamentos de proteção individual são essenciais para proteger os profissionais de saúde.

Esses produtos de consumo serão lançados pela InnoTier, uma empresa lançada recentemente pelo Julius Group. A HanesBrands realizou a produção e distribuição de mais de 450 milhões de coberturas faciais totalmente em tecido de algodão e mais de 20 milhões de aventais médicos fornecidos aos EUA. autoridades para uso durante a pandemia de COVID-19. A produção de máscaras faciais na UE, importante para enfrentar a catástrofe do coronavírus, está prestes a aumentar 20 vezes até Novembro deste ano, em comparação com os tempos anteriores à catástrofe. Isto significa que os produtores baseados na UE serão capazes de fabricar o equivalente a 1,5 mil milhões de máscaras de três camadas por mês, de acordo com números divulgados pela EDANA, a associação global que serve os não-tecidos e indústrias relacionadas. A filtragem desempenha um papel importante na purificação e descontaminação de dois requisitos vitais – água e ar. À medida que a consciência dos problemas de saúde associados aumentou, a procura de defesa contra a poluição atmosférica e as doenças transportadas pelo ar também aumentou. A partir dessa atitude, a Revolution Fibers de Auckland, Nova Zelândia, publicou um novo white paper explicando as capacidades distintas e aprimoradas que as nanofibras eletrofiadas apresentam quando usadas como uma camada ativa em máscaras faciais.

Quando comparado aos filtros soprados por fusão frequentes, a Revolution Fibers defende que as nanofibras eletrofiadas fornecem melhor segurança contra partículas de ar, bactérias e vírus como o COVID-19. Ao mesmo tempo que Suominen criava os novos materiais, a Screentec Oy – um renomado produtor de eletrodos médicos e interfaces homem-máquina para ambientes exigentes – decidiu iniciar a produção de máscaras faciais de alta qualidade em sua fábrica em Oulu. Depois de uma fase de instalação excepcionalmente rápida, a nova linha de produção foi preparada no final do verão. A Fallon Company e a Shawmut Corporation anunciaram a criação de uma nova operação de fabricação nacional para fornecer respiradores N95. Equipamento de fabricação instalado em uma instalação ampliada baseada principalmente em West Bridgewater, Massachusetts. permitirá a produção completa de até 180 milhões de máscaras por 12 meses.

Além disso, prevê-se que a operação crie até 300 novos empregos em Massachusetts. As linhas de produção totalmente automatizadas em Weng produzirão agora até 6 milhões de máscaras Futurus por mês. Já está previsto um crescimento da capacidade de produção para até 10 milhões de máscaras por mês. A Mask-Alliance Bavaria está assim a expandir a sua contribuição para garantir o fornecimento destes produtos médicos necessários. As máscaras faciais mais eficazes baseadas principalmente em não-tecidos usam não-tecidos fundidos como primeiro componente. A capacidade de fusão global é atualmente de apenas cerca de 360.000 toneladas; cerca de 30.000 toneladas de capacidade não utilizada estavam disponíveis antes deste desastre.

Os materiais spun bond produzidos a partir de nylon-6 e nylon-6,6 são extremamente intensivos em energia e caros do que o poliéster ou o polipropileno. O processo de construção de materiais spun bond combina a produção de tecidos com a produção de filamentos. A alta eficiência do processo e as propriedades gloriosas desses materiais os tornaram aceitáveis ​​em diversas áreas de aplicação, como engenharia civil, medicina e higiene, negócios automotivos, negócios de calçados e embalagens.