Линия по производству нетканых тканей из расплава

Однако текстиль и материалы, используемые в таких предметах, могут впитывать и переносить вирусы и микроорганизмы, непреднамеренно распространяя болезнь, которую пытался заразить владелец. Это второй перевод компании Johns Manville на быструю разработку и запуск продукта для поддержки реагирования на вирус COVID-19. В апреле в Ричленде, штат Миссисипи, началось производство нетканых материалов для изготовления масок для лица. Гигиеническая группа W+D/BICMA компании Winkler+Dünnebier разработала полностью компьютеризированную высокоскоростную линию по смене масок для производства одноразовых масок высочайшего качества.

Эта новая линия по переработке будет способна производить маски для хирургических функций. Он способен производить 800 масок для лица в минуту, но с более низкой стоимостью маски в виде ушной петли. Исследователи из Свободного университета Берлина из Института гигиены животных и окружающей среды и Института текстильной техники RWTH Ахенского университета сотрудничают в области различных средств индивидуальной защиты. ProCool Performance Fabrics — это двусторонние ткани, переплетенные между собой для обеспечения фильтрации. Zorb 3D Stay Dry Dimple состоит из нижних слоев впитывающих волокон Stay Dry с внутренней сердцевиной из плотных целлюлозных волокон, которые работают как фильтр. Трехмерный образец обеспечивает отличную фильтрацию и сохраняет область рта сухой и свежей, согласно AKAS Textiles. Многоразовые противомикробные перчатки и маски будут изготовлены из материала, содержащего девяносто девять,9% чистого серебра, что обеспечивает резкое снижение инфекционности вирусов на деликатных поверхностях.

Таким образом, компания Hygiene Austria LP GmbH вносит значительный вклад в борьбу с пандемией Covid-19 и обеспечивает долгосрочное снабжение Австрии этими жизненно важными товарами высочайшего качества. В начале марта компания Oerlikon Non Woven преобразовала свои лабораторные методы исследований и разработок в Ноймюнстере, Германия, на производство нетканых материалов для обеспечения ороназальных масок для лица небольшим местным и местным компаниям. Лабораторная система Центра исследований и разработок часто используется исключительно для анализа и покупательских испытаний. Теперь компания Oerlikon Noncloth сделала дополнительные инвестиции, чтобы обеспечить стабильную работу лаборатории. Благодаря этому можно производить материал для нескольких миллионов защитных масок в месяц. Компания Bondex разрабатывает полипропиленовый нетканый материал, который используется в каждой маске и изолирующем халате, в дополнение к гидропереплетенному полиэфиру, который также используется при разработке расходных материалов для масок. Компания Jumpstart производит различные трансформируемые подвижные составы, соответствующие строгим требованиям ANSI PB70 третьего уровня к защитной одежде, используемой в медицинских учреждениях.

Подвижной состав Jumpstart может использоваться переработчиками для поставки типичных средств индивидуальной защиты, таких как хирургические халаты, изолирующие халаты, другая защитная одежда, хирургические простыни и драпировочное оборудование. Маски, халаты и различные средства индивидуальной защиты необходимы для защиты медицинских работников.

Эти потребительские товары будут выпускаться через InnoTier, организацию, недавно созданную Julius Group. HanesBrands произвела и распространила более 450 миллионов лицевых покрытий из хлопчатобумажной ткани и более 20 миллионов медицинских халатов, поставленных в США. властями для использования во время пандемии COVID-19. Производство масок для лица в ЕС, важных для борьбы с коронавирусной катастрофой, к ноябрю этого года увеличится в 20 раз по сравнению с периодами до катастрофы. Это означает, что производители, в основном базирующиеся в ЕС, смогут производить эквивалент 1,5 миллиардов трехслойных масок в месяц, согласно данным, представленным EDANA, глобальной организацией, обслуживающей нетканые материалы и смежные отрасли. Фильтрация играет важную роль в очистке и обеззараживании двух жизненных потребностей — воды и воздуха. По мере роста осведомленности о связанных с этим проблемах со здоровьем потребность в защите от загрязнения воздуха и болезней также возросла. Исходя из этого, компания Revolution Fibers из Окленда, Новая Зеландия, выпустила новый информационный документ, объясняющий отличительные и расширенные возможности, которые электропряденые нановолокна представляют при использовании в качестве активного слоя в масках для лица.

По сравнению с обычными фильтрами, полученными методом выдувания из расплава, компания Revolution Fibers доказывает, что электропряденые нановолокна обеспечивают лучшую защиту от частиц воздуха, бактерий и вирусов, таких как COVID-19. В то время, когда Суоминен создавал совершенно новые материалы, компания Screentec Oy – известный производитель медицинских электродов и человеко-машинных интерфейсов для сложных условий эксплуатации – решила начать производство высококачественных масок для лица на своем заводе в Оулу. После исключительно быстрой установки к концу летнего сезона была подготовлена ​​новая производственная линия. Компания Fallon и корпорация Shawmut объявили о создании нового отечественного производства по производству респираторов N95. Производственное оборудование установлено на расширенном предприятии, расположенном в основном в Вест-Бриджуотере, штат Массачусетс. позволит осуществлять комплексное производство до 180 миллионов масок за 12 месяцев.

Кроме того, ожидается, что эта операция создаст до 300 новых рабочих мест в Массачусетсе. Полностью автоматизированное производство в Венге теперь будет производить до 6 миллионов масок Futurus за тридцать дней. Уже планируется увеличение мощности производства до 10 миллионов масок в месяц. Таким образом, Маск-Альянс Бавария расширяет свой вклад в обеспечение поставок необходимых медицинских товаров. В наиболее эффективных масках для лица, основанных преимущественно на нетканых материалах, в качестве первого компонента используются нетканые материалы, полученные методом экструзии из расплава. В настоящее время мировые мощности по производству мелтблауна составляют всего около 360 000 тонн; До этой катастрофы имелось около 30 000 тонн неиспользованных мощностей.

Спанбондовые материалы, полученные из нейлона-6 и нейлона-6,6, чрезвычайно энергоемки и дороги, чем полиэстер или полипропилен. Процесс создания фильерных материалов сочетает производство тканей с производством нитей. Высокая эффективность процесса и великолепные свойства этих материалов сделали их приемлемыми в ряде областей применения, таких как гражданское строительство, медицина и гигиена, автомобильный бизнес, обувной бизнес и упаковка.