Ligne de production de tissus non tissés soufflés par fusion

Cependant, les textiles et les matériaux utilisés dans ces articles peuvent absorber et transporter des virus et des bactéries, propageant par inadvertance la maladie que le porteur cherchait à contracter. Il s'agit du deuxième transfert de Johns Manville pour développer et lancer rapidement un produit pour soutenir la réponse au virus COVID-19. En avril, la fabrication de supports non tissés destinés à la fabrication de masques faciaux a démarré à Richland, dans le Mississippi. Le groupe d'hygiène W+D/BICMA de Winkler+Dünnebier a développé une ligne de changement de masques entièrement informatisée et à rythme rapide pour la fabrication de masques jetables de haute qualité.

Cette nouvelle ligne de transformation sera capable de produire des masques pour des fonctions de qualité chirurgicale. Il est capable de produire 800 masques par minute, mais avec une conception de boucle d'oreille de masque de valeur inférieure. Des chercheurs de la Freie Universität Berlin de l'Institut d'hygiène animale et environnementale et de l'Institut für Textiltechnik de l'Université RWTH d'Aix-la-Chapelle collaborent sur le thème des différents équipements de sécurité individuelle. Les tissus ProCool Performance sont des tissus double face tricotés entre eux pour offrir une filtration. Zorb 3D Stay Dry Dimple est composé de couches de sol de fibres Stay Dry absorbantes avec un noyau le plus interne de fibres cellulosiques denses, qui fonctionnent comme un filtre. L'échantillon tridimensionnel offre une excellente filtration et garde la zone buccale sèche et fraîche, conformément à AKAS Textiles. Les gants et masques antimicrobiens réutilisables seront fabriqués avec un matériau contenant 99,9 % d'argent pur, ce qui réduit considérablement l'infectivité du virus sur les surfaces délicates.

Hygiene Austria LP GmbH apporte ainsi une contribution significative à la lutte contre la pandémie de Covid-19 et assure l'approvisionnement à long terme de ces produits essentiels en Autriche dans une qualité irréprochable. Oerlikon Nonwoven a transformé début mars ses méthodes de laboratoire de R&D à Neumünster, en Allemagne, pour fabriquer des non-tissés destinés à fournir des masques bucco-nasaux aux petites entreprises locales et aux entreprises locales. Le système de laboratoire du centre de R&D est souvent utilisé uniquement pour les analyses et les essais avec les acheteurs. Oerlikon Nontissé a désormais réalisé des investissements supplémentaires pour pouvoir permettre un fonctionnement stable au sein du laboratoire. Grâce à cela, il est possible de fabriquer du matériel pour plusieurs millions de masques de protection par mois. Bondex développe un non-tissé en polypropylène qui est utilisé dans chaque masque et robe d'isolation, ainsi que du polyester hydrolié qui est également utilisé dans la création de fournitures de masques. Jumpstart fabrique une variété d'articles en rouleaux transformés qui répondent aux exigences strictes de l'ANSI PB70, niveau trois, pour les vêtements de protection utilisés dans les services de santé.

Le stock en rouleau Jumpstart peut être utilisé par les transformateurs pour fournir des articles d'EPI typiques correspondant aux blouses chirurgicales, aux blouses d'isolement, à d'autres vêtements de protection, aux champs chirurgicaux et à l'équipement de champ. Les masques, les blouses et différents équipements de protection individuelle sont essentiels pour protéger les employés de la santé.

Ces produits de consommation seront lancés via InnoTier, une organisation récemment lancée par Julius Group. HanesBrands a réalisé la production et la distribution de plus de 450 millions de couvre-visages entièrement en coton et de plus de 20 millions de blouses médicales fournies aux États-Unis. autorités pour une utilisation pendant la pandémie de COVID-19. La fabrication européenne de masques faciaux, importante pour faire face à la catastrophe du coronavirus, est sur le point d'être multipliée par 20 d'ici novembre de cette année par rapport à la période précédant la catastrophe. Cela signifie que les producteurs basés dans l'UE seront en mesure de fabriquer l'équivalent de 1,5 milliard de masques à trois couches par mois, selon les chiffres publiés par EDANA, l'association mondiale au service des industries non tissées et connexes. La filtration joue un rôle important dans la purification et la décontamination de deux éléments vitaux : l’eau et l’air. À mesure que la prise de conscience des problèmes de santé associés s’est accrue, la demande de défense contre la pollution atmosphérique et les maladies a également augmenté. Fort de cette attitude, Revolution Fibers d'Auckland, en Nouvelle-Zélande, a publié un nouveau livre blanc expliquant les capacités distinctives et améliorées que présentent les nanofibres électrofilées lorsqu'elles sont utilisées comme couche active dans les masques faciaux.

Par rapport aux filtres soufflés par fusion fréquents, Revolution Fibers fait valoir que les nanofibres électrofilées offrent une meilleure sécurité contre les particules d'air, les bactéries et les virus tels que le COVID-19. Au moment même où Suominen créait les tout nouveaux matériaux, Screentec Oy – un célèbre producteur d'électrodes médicales et d'interfaces homme-machine pour des environnements exigeants – a décidé de lancer la production de masques faciaux de haute qualité dans ses usines d'Oulu. Après une phase de mise en place exceptionnellement rapide, la nouvelle ligne de fabrication a été préparée à la fin de l'été. The Fallon Company et Shawmut Corporation ont annoncé la création d'une toute nouvelle opération de fabrication nationale pour fournir des respirateurs N95. Équipement de fabrication installé dans une usine agrandie basée à West Bridgewater, Massachusetts. permettra une production de bout en bout pouvant atteindre 180 millions de masques par 12 mois.

De plus, l'opération devrait créer jusqu'à 300 nouveaux emplois dans le Massachusetts. Les lignes de production entièrement automatisées de Weng produiront désormais jusqu'à 6 millions de masques Futurus tous les trente jours. Une augmentation de la capacité de production jusqu'à 10 millions de masques par mois est déjà prévue. La Mask-Alliance Bavière étend ainsi sa contribution à la fourniture de ces produits médicaux nécessaires. Les masques faciaux les plus efficaces à base de non-tissés utilisent des non-tissés soufflés par fusion comme premier composant. La capacité mondiale de fusion-soufflage est actuellement d'environ 360 000 tonnes ; environ 30 000 tonnes de capacité inutilisée étaient disponibles avant cette catastrophe.

Les matériaux filés produits à partir de nylon-6 et de nylon-6,6 sont extrêmement gourmands en énergie et plus coûteux que le polyester ou le polypropylène. Le processus de fabrication de matériaux filés-liés combine la fabrication de tissus avec la fabrication de filaments. L'efficacité élevée des processus et les propriétés exceptionnelles de ces matériaux les ont rendus acceptables dans plusieurs domaines d'application tels que le génie civil, la médecine et l'hygiène, le secteur automobile, le secteur de la chaussure et l'emballage.