Roztop Chin
Materiały te należą do tej samej grupy materiałów, co stosowane do produkcji masek N95 i masek chirurgicznych – chociaż zamiast łączenia metodą spunbond, materiały N95 i masek chirurgicznych są rozdmuchiwane ze stopu, co jest różnicą produkcyjną, która kończy się delikatniejszymi i nieciągłymi włóknami. Oczekuje się, że wyjątkowe właściwości włóknin poliestrowych typu Meltblown w połączeniu z ich niskim kosztem będą napędzać rynek w ciągu najbliższych kilku lat. Włókna te można wytwarzać takim sposobem, aby spełniały one funkcję tkaniny. Włókniny poliestrowe typu Meltblown są stosowane w połączeniu z lub jako element wyposażenia mieszkań, odzieży, materiałów inżynieryjnych i opieki zdrowotnej, przemysłowej oraz artykułów konsumenckich.
Wiodący na świecie producent tekstyliów technicznych produkuje te materiały z niezwykle przyjemnych mikrowłókien polipropylenowych typu „meltspun”, które mogą być kilkukrotnie cieńsze od ludzkiego włosa. Maski wykonane z tych włóknin mogą filtrować bardzo małe cząsteczki, takie jak wirusy, ze względu na bardzo drobną konstrukcję tkaniny i jej koszt elektrostatyczny. Nowe badania przeprowadzone w ramach analizy ryzyka oznaczają, że skuteczność masek materiałowych można poprawić poprzez zastosowanie włókniny odpowiadającej wacikom bawełnianym. Zwiększenie powierzchni włókien odsłoniętych na działanie przemieszczającego się powietrza poprawia skuteczność filtrowania, w wyniku czego mniejsze cząstki są wchłaniane przez włókna.
W drugim kwartale 2020 roku spółka uruchomi instalację pierwotną typu Meltblown u wiodącego zachodnioeuropejskiego producenta włóknin. System ten będzie stosowany wyłącznie przy produkcji włóknin do masek oddechowych. Po uruchomieniu tej dodatkowej linii Lydall spodziewa się, że będzie w stanie wyprodukować wystarczającą ilość dobrych materiałów filtracyjnych typu „meltblown” dla 600 milionów masek oddechowych FFP2/FFP3 lub 2,2 miliarda masek chirurgicznych w ciągu 12 miesięcy. Firma planuje zatrudnić kolejnych pracowników, aby pomóc w zwiększeniu produkcji. Lydall otrzyma aż 30% dofinansowania inwestycji dzięki wsparciu francuskiego Ministerstwa Gospodarki i Finansów. Dzięki nowej linii Freudenberg znacznie zwiększa możliwości produkcyjne włóknin typu Meltblown w Kaiserslautern.
W maju i czerwcu 2020 r. 17 ręcznie robionych masek bawełnianych przeszło 35 kontroli przy użyciu biznesowych narzędzi do ilościowego testowania dopasowania w celu określenia ich skuteczności filtrowania. Wyniki potwierdziły powszechną skuteczność filtrowania cząstek aerozolu na poziomie od siedemdziesięciu sześciu do dziewięćdziesięciu procent. Chociaż w procesie spunbond można zastosować dowolny polimer, ale do produkcji tkanin spunbond powszechnie stosuje się polimery o dużej masie cząsteczkowej i wysokim rozkładzie mas cząsteczkowych, takie jak polipropylen, poliester i poliamidy. Rosnące funkcje zyskują dodatkowo tkaniny typu spun bond z polietylenu o dużej gęstości. Izotaktyczny polipropylen jest zasadniczo najszerzej stosowanym polimerem do produkcji włóknin typu spunbond. Ze względu na małą gęstość zapewnia najwyższą wydajność i moc nakładania przy niskiej cenie. Chociaż niestabilizowany polipropylen szybko ulega degradacji pod wpływem światła UV, ulepszone stabilizatory umożliwiają rozgłos na zewnątrz przez wiele lat, zanim właściwości włókna pogorszą się.
Można zastosować dodatek pigmentu do stopionego polimeru, aby zapewnić przepuszczalny kolor na włóknach. Osoby twierdzą, że przy użyciu włókniny SMS może to być materiał typu „trzy w jednym”, składający się z dwóch warstw włókniny typu spun-bond i jednej warstwy włókniny typu soft-blown. Ma doskonałe właściwości filtrujące i izolujące ciecze i jest często stosowana jako medyczna odzież ochronna. Jeśli jednak ma być używana do produkcji maski, musi dodatkowo charakteryzować się dobrą oddychalnością i nie utrudniać regularnego oddychania. Sprzedam maseczki N95 Jeżeli nie można kupić materiału typu „melt-blown”, należy zastosować materiały o dobrych właściwościach hydrofobowych, ale niewiele większych porach strukturalnych, jak np. włókna poliestrowe, czyli poliester. Nie osiąga 95% skuteczności filtracji materiału typu soft-blown, ale ponieważ nie wchłania wody, po złożeniu w kilku warstwach, skutecznie chroni przed kroplami.
Unikalna tkanina składa się z dwóch różnych materiałów polimerowych, które zmieszano w celu utworzenia pojedynczego włókna o wytrzymałości i objętości, które wykazuje skuteczność filtracji podobnie jak obecnie stosowane materiały. Oczekuje się, że w ramach inicjatywy dostarczone zostaną setki tysięcy plisowanych masek medycznych oraz tysiące uszytych masek chirurgicznych i fartuchów izolacyjnych. Nowa włóknina to dwuskładnikowe włókno wytwarzane z biopolimeru Ingeo i polipropylenu, zapewniające wytrzymałość i objętość przy jednakowej skuteczności filtracji. Dodatkowo Ingeo poprawia wydajność warstwy spunbond o minimum 30%. Wykorzystując te korzyści, linia pilotażowa NWI może wyprodukować wystarczającą ilość materiałów, aby wyprodukować 2 miliony masek tygodniowo.
Jego gęsta struktura z mikrowłókien stanowi wspaniałą barierę dla cząstek i innych substancji zanieczyszczających, łącząc nadmierną skuteczność filtracji z doskonałą przepuszczalnością powietrza. Można go również mieszać z wieloma warstwami typu spunbond, aby zapewnić odporność na ścieranie i wytrzymałość. Ich przeznaczenie obejmuje uzdatnianie wody, maski i filtry klimatyzacyjne.
Firma Oerlikon Nonbuilt dodatkowo zwiększyła produkcję maszyn i metod stosowanych w swojej technologii Meltblown. Popyt ze strony Niemiec, Europy i reszty świata szybko zapewnił firmie wzrost zamówień, sięgających średnio dwucyfrowych milionów.
Podczas pandemii Covid-19 wartość stopionego drewna wzrosła z kilku tysięcy dolarów za tonę do około 100 tysięcy dolarów za tonę. Eksperci twierdzą, że wyposażenie maseczki w filtr powinno zwiększyć jej skuteczność w filtrowaniu cząstek stałych. Wiele masek zawiera kieszeń na filtr, dzięki czemu filtry jednorazowe można kupić osobno. Czytelnicy lubią te filtry – dostępne w opakowaniach po 20 sztuk – ponieważ są wykonane z pięciu warstw węgla aktywnego, włókniny i materiału filtracyjnego rozdmuchiwanego ze stopu. Zostały zaprojektowane tak, aby odfiltrować około 99 procent cząstek, takich jak pyłki, dym, błoto, chemikalia, cząstki i opary.
Doświadczenie w technologii rozdmuchiwania ze stopu opiera się na procesie rozdmuchiwania ze stopu, w którym zwykle termoplastyczny polimer tworzący włókno, taki jak polipropylen, jest wytłaczany za pomocą liniowej matrycy zawierającej kilkaset małych otworów. Zbieżne strumienie palącego powietrza szybko tłumią strumienie wytłaczanego polimeru, tworząc włókna o niezwykle fantastycznej średnicy (1–5 mikrometrów). Osłabione włókna są następnie wdmuchiwane przez powietrze o nadmiernej prędkości na przenośnik zbierający, tworząc w ten sposób drobnowłóknisty, samospajalny materiał włókninowy typu „meltblown”. Jednak ze względu na obecne pilne zapotrzebowanie na maski spowodowane przez Covid-19 Pourdeyhimi i jego grupa NWI stworzyli nowy materiał typu spunbond, który może pełnić funkcję wydajnego filtra bez konieczności stosowania warstwy filtracyjnej typu „meltblown”. Jest ważnym składnikiem w produkcji masek twarzowych, które idealnie nadają się do stosowania w środowiskach o wysokim stopniu zagrożenia.