Lo scioglimento della Cina

Questi materiali rientrano nella stessa famiglia dei materiali utilizzati per realizzare l'N95 e le maschere chirurgiche, anche se invece di essere spunbond, i materiali dell'N95 e delle maschere chirurgiche sono soffiati a fusione, una differenza di produzione che termina con fibre più fini e discontinue. Si prevede che le proprietà esclusive dei tessuti non tessuti in poliestere soffiato a fusione, abbinate al loro basso costo, guideranno il mercato nei prossimi anni. Queste fibre potrebbero essere prodotte con un metodo tale da funzionare come un tessuto. I tessuti non tessuti in poliestere meltblown vengono utilizzati in combinazione o come elemento di arredamento domestico, abbigliamento, forniture tecniche e assistenza sanitaria, articoli industriali e di consumo.

Il produttore leader mondiale di tessuti tecnici produce questi materiali da microfibre di polipropilene filate a fusione straordinariamente belle che potrebbero essere molte volte più sottili di un capello umano. Le maschere realizzate con questi non tessuti possono filtrare particelle molto piccole come i virus grazie alla struttura superfine del tessuto e al suo costo elettrostatico. La nuova ricerca in Analisi dei rischi significa che l’efficacia delle maschere in tessuto potrebbe essere migliorata attraverso l’uso di materiali non tessuti corrispondenti all’ovatta di cotone. L'aumento della superficie delle fibre esposta allo spostamento dell'aria migliora l'efficacia del filtraggio poiché le particelle più piccole vengono assorbite dalle fibre.

L’azienda metterà in funzione il sistema primario di fusione a fusione presso il sito di uno dei principali produttori di non tessuti dell’Europa occidentale nel secondo trimestre del 2020. Questo sistema sarà utilizzato esclusivamente nella produzione di non tessuti per maschere respiratorie. Una volta che questa linea aggiuntiva sarà operativa, Lydall prevede di produrre mezzi di filtrazione in fibra meltblown sufficienti per 600 milioni di respiratori FFP2/FFP3 o 2,2 miliardi di maschere chirurgiche all’anno. L'azienda prevede di assumere ulteriori lavoratori per contribuire all'aumento della produzione. Lydall riceverà fino al 30% del finanziamento per l’investimento tramite il sostegno del Ministero dell’Economia e delle Finanze francese. Con la nuovissima linea Freudenberg aumenta notevolmente la capacità produttiva di non tessuti meltblown a Kaiserslautern.

Nei mesi di maggio e giugno 2020, 17 maschere in ovatta di cotone fatte a mano sono state sottoposte a 35 controlli utilizzando strumenti di test quantitativi aziendali per determinarne l'efficacia di filtraggio. I risultati hanno confermato un’efficacia di filtraggio comune compresa tra il 76% e il 90% contro le particelle di aerosol. Sebbene qualsiasi polimero possa essere utilizzato nel processo di spun bonding, i polimeri con un elevato peso molecolare e un'elevata distribuzione del peso molecolare come polipropilene, poliestere e poliammidi sono generalmente utilizzati per la produzione di tessuti spun bond. Anche i tessuti spun bond in polietilene ad alta densità stanno trovando funzioni in crescita. Il polipropilene isotattico è essenzialmente il polimero più utilizzato per i materiali non tessuti spun bond. Grazie alla sua bassa densità, fornisce la massima resa e potere di copertura a un prezzo basso. Sebbene il polipropilene non stabilizzato venga rapidamente degradato dalla luce UV, gli stabilizzanti migliorati consentono diversi anni di esposizione esterna prima che le proprietà della fibra si deteriorino.

L'aggiunta di un pigmento al polimero fuso può essere utilizzata per fornire un colore passabile sui filamenti. Le persone affermano che utilizzando il tessuto non tessuto SMS, questo può essere un materiale tre in uno con due strati di materiale non tessuto spun-bond e uno strato di tessuto non tessuto soffiato morbido. Ha eccellenti proprietà di filtraggio e isolamento dai liquidi ed è spesso utilizzato come abbigliamento protettivo medico. Tuttavia, se viene utilizzata per realizzare una maschera, deve anche avere una buona traspirabilità e non ostacolare mai la regolare respirazione. Maschere N95 in venditaSe non puoi acquistare materiale melt-blown, dovresti utilizzare materiali con buone proprietà idrofobiche ma pori strutturali appena più grandi, come le fibre di poliestere, cioè il poliestere. Non raggiunge l'efficienza di filtrazione del 95% del materiale soffiato addolcito, ma poiché non assorbe acqua, può schermare con successo le goccioline dopo essere stato piegato in una serie di strati.

L'esclusivo tessuto è costituito da due diversi materiali polimerici che vengono miscelati per creare un'unica fibra con forza e volume vitali - e che mostra efficacia nella filtrazione proprio come i materiali attualmente utilizzati. Si prevede che l’iniziativa fornirà centinaia di migliaia di maschere pieghettate di grado medico e migliaia di maschere chirurgiche cucite e camici isolanti. Il nuovo tessuto non tessuto è una fibra bicomponente prodotta dal biopolimero Ingeo e dal polipropilene, che fornisce resistenza vitale e volume con uguale efficacia nella filtrazione. Inoltre Ingeo migliora la produttività dello strato spunbond di almeno il 30%. Sfruttando questi vantaggi, la linea pilota di NWI può produrre materiali sufficienti per realizzare 2 milioni di maschere a settimana.

La sua fitta struttura in microfibra funge da meravigliosa barriera contro particelle e altri agenti contaminanti, combinando un'elevata efficienza di filtrazione con un'eccellente permeabilità all'aria. Può anche essere miscelato con un numero di strati spunbond per fornire resistenza all'abrasione e resistenza. I loro scopi comprendono il trattamento dell'acqua, le maschere e i filtri dell'aria condizionata.

Oerlikon Nonwoven ha inoltre potenziato la produzione delle macchine e dei metodi utilizzati per la sua tecnologia meltblown. La domanda proveniente dalla Germania, dall'Europa e dal resto del mondo ha rapidamente assicurato all'azienda un aumento degli ordini, raggiungendo nel medio periodo milioni a due cifre.

Durante la pandemia di COVID-19, il prezzo del meltblown è aumentato da poche migliaia di dollari per tonnellata a circa 100mila dollari per tonnellata. Gli esperti affermano che dotare una maschera di un filtro dovrebbe aumentarne l’efficacia nel filtrare il particolato. Molte maschere includono una tasca per il filtro, consentendoti di acquistare separatamente i filtri usa e getta. Ai lettori piacciono questi filtri – disponibili in confezioni da 20 – perché sono realizzati con cinque strati di carbone attivo, materiale filtrante non tessuto e soffiato a fusione. Sono progettati per filtrare circa il 99% delle particelle come polline, fumo, fango, sostanze chimiche, particelle e vapori.

L'esperienza del meltblown si basa sul processo di meltblowing, in cui, normalmente, un polimero termoplastico che forma fibre, come il polipropilene, viene estruso tramite una matrice lineare contenente diverse centinaia di piccoli orifizi. Flussi convergenti di aria calda attenuano rapidamente i flussi di polimero estruso per formare fibre di diametro estremamente fantastico (1-5 micrometri). Le fibre attenuate vengono successivamente soffiate da aria a velocità eccessiva su un trasportatore di raccolta, formando così un materiale non tessuto soffiato a fusione autolegato a fibre fini. Ma a causa dell’attuale cruciale necessità di maschere causata da COVID-19, Pourdeyhimi e il suo gruppo NWI hanno creato un nuovo materiale spunbond che potrebbe fungere da filtro efficiente senza la necessità di uno strato di filtrazione meltblown. È un componente importante nella produzione di maschere facciali, ideali per ambienti ad alto pericolo.