La fonte de la Chine

Ce matériau appartient à la même famille de matériaux utilisés pour fabriquer le N95 et les masques chirurgicaux, bien qu'au lieu d'être filés-liés, les matériaux du N95 et des masques chirurgicaux sont soufflés par fusion, une différence de fabrication qui aboutit à des fibres plus fines et discontinues. Les propriétés exclusives des tissus non tissés en polyester soufflé par fusion, associées à leur faible coût, devraient stimuler le marché au cours des prochaines années. Ces fibres pourraient être fabriquées selon un procédé tel qu'elles fonctionneraient comme un tissu tissé. Les tissus non tissés en polyester soufflé par fusion sont utilisés en combinaison avec ou comme élément d'ameublement, de vêtements, de fournitures d'ingénierie et de soins de santé, industriels en plus des articles de consommation.

Le fabricant leader mondial de textiles techniques produit ces matériaux à partir de microfibres de polypropylène filées par fusion extraordinairement belles, qui pourraient être plusieurs fois plus fines qu'un cheveu humain. Les masques fabriqués à partir de ces non-tissés peuvent filtrer de très petites particules telles que les virus en raison de la construction ultrafine du tissu et de son coût électrostatique. La nouvelle recherche sur l'analyse des risques signifie que l'efficacité des masques en tissu pourrait être améliorée grâce à l'utilisation de matériaux non tissés correspondant au molleton de coton. L'augmentation de la surface des fibres exposées au déplacement de l'air améliore l'efficacité du filtrage car les particules plus petites sont absorbées par les fibres.

L'entreprise mettra en service le système primaire de fusion-soufflage sur le site d'un des principaux producteurs de non-tissés d'Europe occidentale au deuxième trimestre 2020. Ce système sera déployé exclusivement au sein de la fabrication de non-tissés pour masques respiratoires. Une fois cette ligne supplémentaire opérationnelle, Lydall espère produire suffisamment de médias filtrants en fibres soufflées par fusion pour 600 millions de respirateurs FFP2/FFP3 ou 2,2 milliards de masques chirurgicaux par 12 mois. L'entreprise prévoit d'embaucher davantage de travailleurs pour contribuer à l'augmentation de la production. Lydall recevra jusqu’à 30 % du financement de l’investissement grâce au soutien du ministère français de l’Économie et des Finances. Avec cette toute nouvelle ligne, Freudenberg augmente considérablement sa capacité de production de non-tissés soufflés par fusion à Kaiserslautern.

En mai et juin 2020, 17 masques en ouate de coton fabriqués à la main ont subi 35 contrôles à l'aide d'outils de test de correspondance quantitative commerciaux pour déterminer leur efficacité de filtrage. Les résultats ont confirmé une efficacité de filtrage commune de soixante-seize à quatre-vingt-dix pour cent contre les particules d'aérosol. Bien que n'importe quel polymère puisse être utilisé dans le processus de filage-liage, les polymères à poids moléculaire élevé et à distribution de poids moléculaire élevée, comme le polypropylène, le polyester et les polyamides, sont généralement utilisés pour la production de tissus filés-liés. Les tissus filés en polyéthylène haute densité trouvent également des fonctions croissantes. Le polypropylène isotactique est essentiellement le polymère le plus largement utilisé pour les matériaux non tissés filés-liés. En raison de sa faible densité, il fournit le rendement et la puissance de superposition les plus élevés à un prix bas. Bien que le polypropylène non stabilisé soit rapidement dégradé par la lumière UV, les stabilisants améliorés permettent plusieurs années d'exposition extérieure avant que les propriétés des fibres ne se détériorent.

L'addition d'un pigment à la fusion du polymère peut être utilisée pour fournir une couleur passable sur les filaments. Les gens disent qu'en utilisant un tissu non tissé SMS, il s'agit d'un matériau trois en un avec deux couches de matériau non tissé filé-lié et une couche de tissu non tissé soufflé adouci. Il possède d’excellentes propriétés de filtration et d’isolation des liquides et est souvent utilisé comme vêtement de protection médicale. Cependant, s’il est destiné à fabriquer un masque, il doit en outre avoir une bonne respirabilité et ne jamais gêner une respiration régulière. Masques N95 à vendreSi vous ne pouvez pas acheter de matériau soufflé par fusion, vous devez utiliser des matériaux ayant de bonnes propriétés hydrophobes mais des pores structurels à peine plus gros, comme les fibres de polyester, c'est-à-dire le polyester. Il n'atteint pas l'efficacité de filtration de 95 % d'un matériau soufflé, mais comme il n'absorbe pas l'eau, il peut réussir à se protéger contre les gouttelettes après avoir été plié en plusieurs couches.

Le tissu unique est composé de deux matériaux polymères différents qui sont mélangés pour former une seule fibre avec une résistance et un volume vitaux – et qui montre une efficacité de filtration tout comme les matériaux actuellement utilisés. L'initiative devrait fournir des centaines de milliers de masques plissés de qualité médicale et des milliers de masques chirurgicaux cousus et de blouses d'isolement. Le nouveau tissu non tissé est une fibre bicomposant fabriquée à partir de biopolymère Ingeo et de polypropylène, offrant une résistance vitale et un volume avec une efficacité de filtration égale. De plus, Ingeo améliore la productivité du processus de spunbond d'au moins 30 %. En tirant parti de ces avantages, la ligne pilote de NWI peut produire suffisamment de matériaux pour fabriquer 2 millions de masques par semaine.

Sa structure dense en microfibre agit comme une excellente barrière contre les particules et autres agents contaminants, combinant une efficacité de filtration élevée avec une excellente perméabilité à l'air. Il peut également être mélangé à un certain nombre de couches de filé-lié pour offrir une résistance et une résistance à l'abrasion. Leurs objectifs incluent le traitement de l’eau, les masques et les filtres de climatisation.

Oerlikon Nontissé a également accéléré la fabrication des machines et des méthodes utilisées pour sa technologie de fusion-soufflage. La demande de l'Allemagne, de l'Europe et du reste du monde a rapidement assuré à l'entreprise une augmentation des commandes, atteignant des millions à deux chiffres.

Pendant la pandémie de COVID-19, la valeur du produit fondu est passée de quelques milliers de dollars par tonne à environ 100 000 dollars par tonne. Les experts affirment qu’équiper un masque facial d’un filtre devrait augmenter son efficacité à filtrer les particules. De nombreux masques comprennent une poche pour filtre, vous permettant d'acheter des filtres jetables séparément. Les lecteurs aiment ces filtres – disponibles en paquets de 20 – car ils sont fabriqués à partir de cinq couches de charbon actif, de matériau filtrant non tissé et soufflé par fusion. Ils sont conçus pour filtrer environ 99 % des particules telles que le pollen, la fumée, la boue, les produits chimiques, les particules et les vapeurs.

La technologie du meltblown est basée sur le processus de meltblown, dans lequel, normalement, un polymère thermoplastique formant des fibres, comme le polypropylène, est extrudé au moyen d'une filière linéaire contenant plusieurs centaines de petits orifices. Des flux convergents d'air chaud atténuent rapidement les flux de polymère extrudés pour former des fibres d'un diamètre extrêmement fantastique (1 à 5 micromètres). Les fibres atténuées sont ensuite soufflées par de l'air à vitesse excessive sur un convoyeur collecteur, formant ainsi un matériau non tissé soufflé par fusion auto-lié à fines fibres. Mais en raison du besoin crucial actuel de masques causé par le COVID-19, Pourdeyhimi et son équipe du NWI ont créé un nouveau matériau spunbond qui pourrait servir de filtre efficace sans avoir besoin d'une couche de filtration soufflée par fusion. Il s’agit d’un élément important dans la fabrication de masques faciaux, idéaux pour les environnements à haut danger.