Włókniny termoplastyczne1

W zależności od zastosowania technologii włókna są wdmuchiwane poziomo na bęben lub pionowo na sito kolektora. Rezultatem są materiały typu „meltblown” o wyjątkowo nadmiernej elastyczności i dobrych właściwościach absorpcyjnych. Wysokie wydajności można osiągnąć w zależności od średnicy wytwarzanego włókna. Wiele rzędów pozwala na użycie aż 12 000 dysz na metr i włókien o średnicy od 1 do 25 mikronów.

Według Travisa Robbinsa, wiceprezesa i dyrektora generalnego WPT Nontteds, firma poczyniła postępy dzięki nabyciu dwóch w pełni zautomatyzowanych maszyn, jednej do produkcji masek chirurgicznych i jednej do produkcji masek oddechowych N-dziewięćdziesiąt pięć. Poświęcił 5 tys. stóp swojego obiektu Beaver Dam w celu zaaranżowania tych dwóch nowych torów produkcyjnych. Jednak firma stwierdziła, że ​​surowce potrzebne do produkcji masek stanowią wyzwanie i warto je żłobić na surowych materiałach potrzebnych do produkcji masek N-95. Inną linią produkcyjną NWI jest pilotażowa linia rozdmuchiwania ze stopu, która będzie wytwarzać klasyczny materiał rozdmuchiwany ze stopu do masek N95 i masek chirurgicznych.

Rosnące zastosowanie włóknin w produktach higieny osobistej i rosnące zapotrzebowanie na produkty ze strony & branży medycznej będą napędzać rozwój handlu. Ze względu na słabą pamięć i trwałość prania, materiały włókninowe nie nadają się do produkcji wytrzymałej odzieży. Jednak stosowanie materiałów włókninowych ma również zalety, biorąc pod uwagę ich wszechstronność i niskie ceny produkcji. Kąt strumienia skwierczącego powietrza wpływa przede wszystkim na efekt ciągnienia i morfologię włókien. Mniejszy kąt spowoduje, że przyjemna cyrkulacja utworzy równoległe wiązki włókien, co spowoduje słabą jednorodność włókniny. Jeśli kąt będzie dążył do dziewięćdziesięciu°, wygenerowana zostanie wysoce rozproszona i turbulentna cyrkulacja powietrza, co sprzyja losowemu rozkładowi włókien na kurtynie ekranu wyświetlacza, a uzyskana tkanina rozdmuchiwana ze stopu ma dobrą anizotropię.

W procesie zmiękczania i dmuchania wykorzystuje się skwierczące powietrze o dużej szybkości, aby przyciągnąć cienki strumień stopionego polimeru wytłoczony z otworu dyszy, tworząc w ten sposób bardzo ładne włókna i kondensując na sicie lub wałku oraz opierając się na samoadhezji i stając się nie -tkana tkanina. Nasza linia do produkcji włóknin typu Meltblown może wytwarzać najwyższej jakości materiały PP typu Meltblown. Przekładnia typu „meltblown” pracuje stabilnie, z nadmierną mocą i wysoką wydajnością. Zwiększona koncentracja producentów na produkcji towarów specjalistycznych z wykorzystaniem prawdopodobnie najbardziej ekonomicznej, przyjaznej dla środowiska i prostej wiedzy specjalistycznej, zwanej spunbond, może pobudzić postęp rynkowy. Kluczowe korporacje inwestują także w badania naukowe&D na rzecz rozwoju najnowszych nauk stosowanych, prowadzących do szybkiej produkcji z ulepszonym formowaniem włóknin wraz z technologią druku zapewniającą bezpośredni druk na włókninach. Można przewidywać, że czynnik ten z czasem powróci do wzrostu postępu rynkowego. Tkaniny rozdmuchiwane ze stopu składają się z włókien submikronowych o dużej zmienności średnicy i dzięki temu mają lepsze właściwości filtracyjne w porównaniu z tkaninami typu spunbond.7 Rysunek 1 pokazuje, w jaki sposób proces rozdmuchiwania ze stopu jest wykorzystywany do tworzenia materiału na maski medyczne.

Włókniny rozdmuchiwane w stanie stopionym zostały zbadane przez wykwalifikowane, zewnętrzne instytucje kontrolne, a spojrzenie na wyniki pokazuje, że wydajność produktu spełnia ważne wymagania dotyczące wskaźnika wydajności materiałów niegotowanych w ramach krajowych wymagań dotyczących masek. Szeroko stosowany do produkcji masek ochronnych N95, masek chirurgicznych, masek jednorazowych, dziwnych masek cywilnych i różnych towarów związanych z ochroną przed epidemią. Jako podstawowy surowiec wybrano wysokiej jakości polipropylen, który jest produkowany w oparciu o wiodącą na świecie wiedzę w zakresie przetwarzania, która jest wykorzystywana głównie do zewnętrznego i wewnętrznego zaopatrzenia masek ochronnych na twarz. Artykuły medyczne; maski chirurgiczne, jednorazowe obłożenia chirurgiczne, obłożenia chirurgiczne, ochraniacze na buty i tak dalej. W wielorzędowym procesie rozdmuchiwania stopiony polimer jest przędzony przez dyszę przędzalniczą wyposażoną w aż 18 rzędów drobnych dysz.