Nãotecidos de mídia termoplástica1

Dependendo da aplicação da tecnologia, os filamentos são soprados horizontalmente em um tambor ou verticalmente na tela coletora. O resultado são materiais fundidos com elasticidade extraordinariamente excessiva e boas propriedades de absorção. Altas taxas de produção poderiam ser alcançadas dependendo do diâmetro da fibra produzida. Várias fileiras permitem até 12.000 bicos por metro e fibras que variam de 1 a 25 mícrons.

Segundo Travis Robbins, vice-presidente e gerente geral da WPT Nonwovens, a empresa avançou com a aquisição de duas máquinas totalmente automatizadas, uma para a produção de máscaras cirúrgicas e outra para a produção de respiradores N-95. Dedicou 5.000 m². pés de suas instalações em Beaver Dam para organizar essas duas novas linhas de produção. No entanto, a empresa disse que as matérias-primas necessárias para produzir as máscaras têm sido um desafio, com o valor gasto nas matérias-primas necessárias para fabricar os respiradores N-95. A linha de fabricação diferente da NWI é uma linha piloto de fusão por sopro que produzirá o material clássico por fusão por sopro para máscaras N95 e máscaras cirúrgicas.

O aumento das aplicações de tecidos não-tecidos em produtos de higiene privada e a crescente demanda de produtos do setor médico & de saúde impulsionarão o crescimento do comércio. Dada a sua fraca memória e durabilidade na lavagem como material, os materiais não tecidos não são adequados para a produção de roupas resistentes. Mas também há vantagens na utilização de materiais não tecidos, dada a sua versatilidade e preços de produção baratos. O ângulo do jato de ar escaldante afeta principalmente o efeito de estiramento e a morfologia da fibra. O ângulo menor fará com que a boa circulação forme feixes de fibras paralelos, resultando em baixa uniformidade do tecido não tecido. Se o ângulo tender a noventa°, será gerada uma circulação de ar altamente dispersa e turbulenta, o que conduz à distribuição aleatória de fibras na cortina da tela, e o tecido fundido resultante terá boa anisotropia.

O processo de sopro suave usa ar quente de alta velocidade para atrair um fino fluxo de polímero fundido extrudado do orifício da matriz, formando assim fibras ultra-agradáveis ​​e condensando na tela ou rolo, e contando com autoadesão e tornando-se um não -tecido tecido. Nossa linha de produção de tecido não tecido fundido por fusão pode produzir materiais soprados por fusão de PP de alta qualidade. A engrenagem fundida funciona de forma estável, com produção excessiva e alta eficiência. O aumento do foco dos fabricantes na produção de produtos especiais usando a tecnologia mais econômica, eficiente e simples chamada spunbond provavelmente estimulará o crescimento do mercado. As principais empresas também estão investindo em P&D para o desenvolvimento de ciências aplicadas recentes que levam à fabricação em alta velocidade com melhor formação de têxteis não-tecidos, juntamente com tecnologia de impressão para fornecer impressão direta em tecidos não-tecidos. Este fator pode ser projetado para aumentar o progresso do mercado ao longo do tempo para retornar. Os tecidos fundidos por sopro são compostos de filamentos submicrométricos que apresentam uma grande variação de diâmetro e, devido a esse fato, possuem propriedades de filtração superiores em contraste com os tecidos spunbond.7 A Figura 1 revela como o processo por fusão soprado é usado para criar material para máscaras médicas.

Os produtos não tecidos fundidos foram testados por instituições de inspeção terceirizadas qualificadas, e os resultados do teste mostram que o desempenho do produto atende aos principais requisitos de índice de desempenho de matérias-primas dentro dos padrões nacionais de máscaras. Amplamente utilizado para produzir máscaras de proteção N95, máscaras cirúrgicas, máscaras descartáveis, máscaras civis estranhas e diversos produtos de proteção contra epidemias. O polipropileno de alta qualidade é escolhido como matéria-prima fundamental e produzido pelo know-how de processamento líder mundial, que é usado principalmente para fornecimentos externos e internos de máscaras faciais protetoras. Suprimentos médicos; máscaras cirúrgicas, campos cirúrgicos descartáveis, campos cirúrgicos, protetores de sapatos e assim por diante. No processo meltblown de múltiplas fileiras, o polímero fundido é fiado através de uma fieira fornecida com até 18 fileiras de bicos finos.