Non tessuti per supporti termoplastici1

A seconda dell'applicazione della tecnologia, i filamenti vengono soffiati orizzontalmente su un tamburo o verticalmente sul vaglio del collettore. Il risultato sono materiali meltblown di elasticità straordinariamente eccessiva e buone proprietà di assorbimento. È possibile ottenere velocità di produzione elevate in base al diametro della fibra prodotta. File multiple consentono fino a 12.000 ugelli per metro e fibre che vanno da 1 a 25 micron.

Secondo Travis Robbins, vicepresidente e direttore generale di WPT Nonwovens, l’azienda è andata avanti con l’acquisizione di due macchine completamente automatizzate, una per la produzione di maschere chirurgiche e una per la produzione di respiratori N-novantacinque. Ha dedicato 5.000 mq. ft del suo stabilimento di Beaver Dam per organizzare queste due nuove tracce di produzione. Tuttavia, la società ha affermato che le materie prime necessarie per produrre le maschere sono state difficili, poiché vale la pena spendere le materie prime necessarie per realizzare i respiratori N-95. La diversa linea di produzione di NWI è una linea pilota di soffiaggio a fusione che produrrà il classico materiale soffiato a fusione per maschere N95 e maschere chirurgiche.

L’aumento delle applicazioni di tessuti non tessuti nei prodotti per l’igiene privata e la crescente domanda di prodotti da parte del settore sanitario medico & guideranno la crescita del commercio. Data la loro debole memoria e la resistenza al lavaggio come materiale, le forniture di tessuto non tessuto non sono adatte per la produzione di indumenti robusti. Ma ci sono anche vantaggi nell’utilizzo di materiali non tessuti data la loro versatilità e i prezzi di produzione economici. L'angolo del getto d'aria frizzante influisce principalmente sull'effetto di stiro e sulla morfologia delle fibre. L'angolo più piccolo farà sì che la bella circolazione formi fasci di fibre parallele, con conseguente scarsa uniformità del tessuto non tessuto. Se l'angolo tende a novanta°, verrà generata una circolazione d'aria altamente dispersa e turbolenta, che favorisce la distribuzione casuale delle fibre sulla tenda dello schermo del display, e il tessuto soffiato a fusione risultante ha una buona anisotropia.

Il flusso di soffiaggio morbido utilizza aria frizzante ad alta velocità per attirare un sottile flusso di polimero fuso estruso dall'orifizio dello stampo, formando così fibre ultra piacevoli e condensandosi sullo schermo o sul rullo, e facendo affidamento sull'autoadesione e diventando un non -tessuto. La nostra linea di produzione di tessuti non tessuti soffiati a fusione è in grado di produrre materiali soffiati a fusione in PP di alta qualità. L'ingranaggio fuso funziona in modo stabile, con una potenza eccessiva e un'elevata efficienza. Una maggiore attenzione dei produttori alla produzione di prodotti speciali utilizzando la tecnologia più economica, rispettosa dell'ambiente e semplice denominata spunbond è in grado di stimolare la crescita del mercato. Le principali aziende stanno inoltre investendo in ricerca e sviluppo per lo sviluppo di recenti scienze applicate che portano alla produzione ad alta velocità con una migliore formazione di tessuti non tessuti insieme alla tecnologia di stampa per fornire stampa diretta su tessuti non tessuti. Si può prevedere che questo fattore aumenti il ​​progresso del mercato nel tempo fino al ritorno. I tessuti meltblown sono composti da filamenti submicrometrici che presentano una grande variazione di diametro e per questo motivo hanno proprietà di filtrazione superiori rispetto ai tessuti spunbond.7 La Figura 1 rivela come il processo meltblown viene utilizzato per creare materiale per maschere mediche.

I prodotti in tessuto non tessuto soffiato a fusione sono stati esaminati da istituti di ispezione qualificati di terze parti e i risultati del test dimostrano che l'efficienza del prodotto soddisfa i requisiti essenziali dell'indice di efficienza dei materiali crudi entro i requisiti nazionali delle maschere. Ampiamente utilizzato per produrre maschere protettive N95, maschere chirurgiche, maschere usa e getta, strane maschere civili e diversi prodotti per la protezione dalle epidemie. Il polipropilene di alta qualità viene scelto come materia prima fondamentale e prodotto grazie al know-how di lavorazione leader a livello mondiale, utilizzato principalmente per le forniture esterne ed interne di maschere protettive. Forniture mediche; mascherine chirurgiche, teli chirurgici monouso, teli chirurgici, copriscarpe e così via. Nel processo meltblown multi-fila, il polimero fuso viene filato attraverso una filiera dotata di un massimo di 18 file di ugelli fini.