Термопластичные нетканые материалы1

В зависимости от применения технологии нити выдуваются горизонтально на барабан или вертикально на коллекторный экран. В результате получаются материалы, полученные методом экструзии из расплава, с чрезвычайно высокой эластичностью и хорошими впитывающими свойствами. Высокая производительность может быть достигнута в зависимости от диаметра производимого волокна. Несколько рядов позволяют использовать до 12 000 сопел на метр и волокна диаметром от 1 до 25 микрон.

По словам Трэвиса Роббинса, вице-президента и генерального директора WPT Non Wovens, компания продвинулась вперед, приобретя две полностью автоматизированные машины: одну для производства хирургических масок и одну для производства N-девяносто пяти респираторов. Он выделил 5000 кв. футов своего предприятия Beaver Dam, чтобы организовать эти два новых производственных маршрута. Тем не менее, в компании заявили, что сырье, необходимое для производства масок, является проблематичным, поскольку стоит покупать сырые материалы, необходимые для изготовления респираторов N-95. Другая производственная линия NWI представляет собой пилотную линию выдувания из расплава, которая будет производить классический материал, полученный методом выдувания из расплава, для масок N95 и хирургических масок.

Растущее применение нетканых материалов в изделиях личной гигиены и растущий спрос на продукцию со стороны медицинского & здравоохранения будут стимулировать рост торговли. Из-за своей слабой памяти и стойкости к стирке нетканые материалы не подходят для производства прочной одежды. Но есть и преимущества использования нетканых материалов, учитывая их универсальность и низкую стоимость производства. Угол струи горячего воздуха в первую очередь влияет на эффект вытяжки и морфологию волокон. Меньший угол приведет к тому, что хорошая циркуляция будет образовывать параллельные пучки волокон, что приведет к плохой однородности нетканого полотна. Если угол стремится к девяноста°, будет создаваться высокодисперсная и турбулентная циркуляция воздуха, что способствует хаотичному распределению волокон на занавеске экрана дисплея, и получаемая в результате выдувная ткань имеет хорошую анизотропию.

В процессе мягкого выдувания используется высокоскоростной горячий воздух для привлечения тонкой струи расплава полимера, экструдированного из отверстия матрицы, тем самым образуя очень красивые волокна и конденсируясь на сите или валке, полагаясь на самоклеящуюся структуру и становясь непроницаемым. -тканая ткань. Наша линия по производству нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава, позволяет производить высококачественные полипропиленовые материалы, полученные методом экструзии из расплава. Выдутая из расплава шестерня работает стабильно, с высокой производительностью и эффективностью. Повышенное внимание производителей к производству специализированных товаров с использованием, вероятно, наиболее экономичного, экологически чистого и простого метода, называемого спанбонд, может стимулировать прогресс рынка. Ключевые корпорации также инвестируют в НИОКР для развития новейших прикладных наук, ведущих к высокоскоростному производству с улучшенным формированием нетканых материалов, а также к технологии печати, обеспечивающей прямую печать на нетканых материалах. Можно прогнозировать, что этот фактор со временем усилит прогресс рынка и вернется обратно. Ткани, полученные выдувом из расплава, состоят из субмикронных нитей, которые имеют большой разброс диаметра и благодаря этому обладают превосходными фильтрующими свойствами по сравнению с тканями из спанбонда.7 На рисунке 1 показано, как процесс выдувания из расплава используется для создания материала для медицинских масок.

Нетканые изделия, полученные методом экструзии из расплава, были проверены квалифицированными сторонними инспекционными учреждениями, и результаты анализа показали, что эффективность продукта соответствует важным показателям эффективности сырых материалов в соответствии с национальными требованиями к маскам. Широко используется для производства защитных масок N95, хирургических масок, одноразовых масок, необычных гражданских масок и различных товаров для защиты от эпидемий. Высококачественный полипропилен выбран в качестве основного сырья и производится с использованием ведущих мировых технологий обработки, которые в основном используются для внешних и внутренних поставок защитных масок для лица. Медицинские товары; хирургические маски, одноразовые хирургические простыни, хирургические простыни, бахилы и т.д. В многорядном процессе выдувания из расплава расплав полимера пропускается через фильеру, снабженную 18 рядами тонких сопел.