熱可塑性メディア不織布1

技術の用途に応じて、フィラメントはドラム上に水平に吹き付けられるか、コレクタースクリーン上に垂直に吹き付けられます。 その結果、非常に優れた弾性と優れた吸収特性を備えたメルトブローン素材が生まれました。 生産される繊維の直径に応じて、高い出力率を達成できます。 複数の列により、1 メートルあたり最大 12,000 個のノズルと 1 ～ 25 ミクロンの範囲のファイバーが可能になります。

WPT Nonowned 副社長兼ゼネラルマネージャーの Travis Robbins 氏によると、同社は 2 台の完全自動機械の取得を進めており、1 台はサージカル マスクの製造用、もう 1 台は N-95 マスクの製造用です。 5,000平方メートルの専用敷地があります。 これら 2 つの新しい生産痕跡を配置するために、ビーバーダム施設から 100 m メートル離れた場所にあります。 しかし同社は、マスクの生産に必要な原材料の調達が困難で、N-95マスクの製造に必要な未調理の原材料を掘り出す価値があると述べた。 NWI の別の製造ラインは、N95 マスクとサージカル マスク用の古典的なメルトブローン素材を製造するメルトブローン パイロット ラインです。

個人衛生製品における不織布の用途の増加と、医療 & ヘルスケア事業からの製品需要の増加が貿易の成長を促進すると考えられます。 不織布は素材としての形状記憶性や洗濯耐久性が弱いため、丈夫な衣類の製造には適していません。 しかし、不織布素材の多用途性と安価な製造価格を考慮すると、不織布素材の使用には利点もあります。 焼けるように熱い空気のジェット角度は、主に延伸効果と繊維の形態に影響を与えます。 角度が小さいとナイスサーキュレートが平行な繊維束を形成し、不織布の均一性が悪くなります。 角度が 90°になる傾向がある場合、高度に分散された乱流の空気循環が生成され、ディスプレイ スクリーン カーテン上の繊維のランダムな分布が促進され、得られるメルトブローン布地は良好な異方性を持ちます。

ソフトブローンコースでは、高速の焼けるような空気を使用して、ダイオリフィスから押し出されるポリマー溶融物の細い流れを引き付け、それによって非常に優れた繊維を形成し、スクリーンまたはローラー上で凝縮し、自己接着力に依存して非粘着性の繊維になります。 - 織物。 当社のメルトブローン不織布生産ラインは、最高品質のPPメルトブローン素材を生産できます。 メルトブローンギヤは過剰な出力と高効率で安定して回転します。 おそらく最も経済的で環境に優しく、スパンボンドと呼ばれるシンプルな専門知識を利用した特殊商品の生産に生産者が重点を置くようになることで、市場の進歩に拍車がかかる傾向にあります。 主要企業はまた、不織布に直接印刷するための印刷技術とともに、改良された不織布形成による高速製造につながる最近の応用科学の開発のために研究開発に投資している。 この要因は、時間の経過とともに市場の回復を促進すると予測できます。 メルトブローン生地は、直径のばらつきが大きいサブミクロンのフィラメントで構成されており、そのためスパンボンド生地と比較して優れた濾過特性を備えています7。 図 1 は、医療用マスクの材料を作成するためにメルトブローンプロセスがどのように使用されるかを示しています。

メルトブローン不織布製品は資格のある第三者検査機関によって検査されており、その結果、製品効率が国家マスク要件内の未調理材料の重要な効率指標の要件を満たしていることが示されています。 N95保護マスク、サージカルマスク、使い捨てマスク、奇妙な民間マスク、およびさまざまな防疫商品の製造に広く使用されています。 高品質のポリプロピレンが基本原料として選択され、世界トップクラスの加工ノウハウによって生産され、主に保護マスクの外側と内側の供給に使用されます。 医薬品;手術用マスク、使い捨て手術用ドレープ、手術用ドレープ、靴カバーなど。 多列メルトブローンプロセスでは、ポリマー溶融物が、18 列もの微細ノズルを備えた紡糸口金を通して紡糸されます。