Włókniny jako filtry1
Artykuły jednorazowego użytku wykonane z włóknin stosowane są szczególnie w intensywnej terapii i opiece geriatrycznej ze względu na szczególne wymagania higieniczne. Po drugie, w produkcji tych materiałów występują wyraźne wąskie gardła. Jednakże w przypadku klasy włóknin typu Meltblown zwiększenie efektywności produkcji jest trudne, ponieważ procesy Meltblown są bardzo wrażliwe na przebieg wahań i zanieczyszczenia materiału.
Jej wiedza specjalistyczna w zakresie produkcji również rozwinęła się od pojedynczej produkcji metodą rozdmuchiwania do procesu kompozytowego. Maski oczyszczające i medyczne o dużej wydajności, bagaże z filtrami przeciwpyłowymi przemysłowymi i cywilnymi. Australijska firma OZ Health Plus z Queensland otworzy pierwszy w Australii zakład produkcyjny wytwarzający ważne, fantastyczne tworzywo sztuczne stosowane w większości masek ochronnych.
Podobnie jak w przypadku masek medycznych, warstwa filtrująca z włókniny polipropylenowej ma kluczowe znaczenie dla skuteczności filtracji półmaski. Przypadkowa orientacja włókien z opisanego wcześniej procesu wytłaczania metodą rozdmuchiwania ze stopu miesza się z gęstością i fantastycznym rozmiarem włókien, aby uzyskać tkaninę, która może odfiltrować najmniejsze cząsteczki z nadmierną skutecznością. Te cechy sprawiają, że tkanina jest niezbędna do filtrowania wirusów i różnych patogenów w placówkach medycznych i pomaga wyjaśnić, dlaczego włókniny odgrywają kluczową funkcję w produktach filtracyjnych do różnych zastosowań. Jednocześnie włókniny PP miękko dmuchane można laminować z różnymi rodzajami włóknin, aby pasowały do szerokiej gamy produktów do oczyszczania powietrza, takich jak filtry przepływu powietrza, filtry powietrza kabinowe, filtry do odkurzaczy i inne rodzinne filtry do oczyszczania powietrza. Na takie materiały istnieje duże zapotrzebowanie w zastosowaniach medycznych do wytwarzania jednorazowych wyrobów medycznych, w tym fartuchów, masek, zasłon, gąbek, opatrunków, chusteczek, materacy do inkubatorów i tak dalej. Polipropylen, będący jednym z największych produktów petrochemicznych sprzedawanych na całym świecie, wraz z włókninami, natychmiast wpływa na koszty swoich produktów instant. Jednakże rosnący popyt na polipropylen pochodzenia biologicznego, głównie ze względu na postępowe przepisy stosowane przez władze, np. w USA
Firma OZ Health Plus kupiła fabrykę szwajcarskiej firmy specjalistycznej Oerlikon w celu założenia w Queensland zakładu produkującego głównie włókniny spunbond i Meltblown. Tkaniny te są ważne dla australijskich producentów masek twarzowych, którzy obecnie produkują około 500 milionów masek medycznych i przemysłowych rocznie. Tkaniny muszą być jednak importowane z zagranicy, a dostęp do nich został poważnie zakłócony w trakcie pandemii Covid-19. Firma Biax-Fiberfilm skutecznie wprowadziła także specjalistyczną wiedzę dotyczącą technologii rozdmuchiwania ze stopu, która umożliwia produkcję włókien PP o średnicy mniejszej niż 1 μm. Dzięki tej wiedzy producenci włóknin mogą wytwarzać produkty o wyższych właściwościach filtracyjnych i ekranujących. Jednocześnie firma wprowadziła także autorski proces produkcji włókien celulozowych typu „meltblown”, którego przebieg zaprezentuje nowe podejście do zastosowania włókien celulozowych w tematyce typu „meltblown”.
Na INDEX08 firmy Biax i Recofil poinformowały, że mogą wspólnie opracować linię produkcyjną „pod klucz” do produkcji włóknin Lyocell typu „meltblown”. Zgodnie z planem szerokość linii testowej wynosi 1 m, a włókno ma różną grubość, od bardzo drobnych po włókna o większych denierach, a jego produkty mogą zostać w stu procentach zdegradowane i zastosowane w wielu dziedzinach. Obie imprezy planują wprowadzenie komercyjnej linii produkcyjnej na rynek na początku 2009 roku. Po jakimkolwiek niezbędnym połączeniu proces produkcyjny włóknin z miękkim rozdmuchiwaniem jest pełny. W razie potrzeby można zastosować dodatkowe procesy poprodukcyjne, takie jak dodanie substancji chemicznych zmniejszających palność, w zależności od końcowego zastosowania materiału. Włóknina jest następnie oferowana przetwórcom, którzy wykorzystują ją jako surowiec do produkcji produktów filtracyjnych, filtrów do kawy, izolacji lub, jak można omówić poniżej, masek medycznych i chirurgicznych.
Agencja Ochrony Środowiska oferuje opłacalną cenowo produkcję włóknin. Co więcej, popyt na produkty jednorazowego użytku w Ameryce Północnej pomoże wzmocnić rynek. Berry Global to wysiłki przedsiębiorstw mające na celu zwiększenie zdolności produkcyjnej materiałów ochronnych dzięki finansowaniu zupełnie nowej linii włóknin typu Meltblown, uważanej za jedną z jej usług produkcyjnych zlokalizowanych w Wielkiej Brytanii. Firma będzie pracować nad wprowadzeniem do tej linii produkcyjnej własnej technologii ładowania, aby zapewnić optymalną skuteczność filtracji.
Pomoże to zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na materiały ochronne odpowiednie do produkcji masek FFP3 typu IIR i N99 podobnych, zgodnych z wymogami europejskimi. Europejski model Kolmi firmy Medicom będzie produkować te maski i promować gotowy produkt na rynku. PGI opracowało niedawno opatentowaną technologię produkcji mikrowłókien, która wykorzystuje jednoetapowy proces fibrylacji miękkiej warstwy w celu dostarczenia włóknin, w których ponad 99% włókien ma wymiary submikronowe.
Na początku marca firma rozszerzyła produkcję masek twarzowych o fantastyczną linię włókien zwykle stosowaną w przemysłowych materiałach filtracyjnych w zakładzie w Turynie we Włoszech. Specjalizacja jest ekskluzywna, zapewnia dobre bezpieczeństwo i oddychalność do zastosowań medycznych i jest akredytowana jako maska chirurgiczna. Zaletą tego know-how w porównaniu z powszechnie dostępnymi materiałami naładowanymi elektrostatycznie jest jego trwałość. Skuteczność ochrony materiałów naładowanych elektrostatycznie z czasem ulega zmniejszeniu, gdy wilgoć przedostaje się do materiału filtrującego, podczas gdy skuteczność bezpieczeństwa mechanicznego materiału filtrującego pozostaje niezmieniona w miarę upływu czasu. Pierwsze zamówienia otrzymano w połowie marca, a firma Ahlstrom-Munksjö koncentruje się obecnie na zwiększeniu produkcji materiałów do ponad 20 milionów masek na twarz w ciągu trzydziestu dni. Produkcja włóknin przyciąga obecnie większą uwagę niż kiedykolwiek wcześniej od większości ludzi, ponieważ w przypadku pandemii koronowej włókniny są ważne dla ochrony przed infekcjami w sektorze medycznym, a także dla bezpieczeństwa całej populacji. Jednorazowa pościel materacowa stosowana w szpitalach, fartuchy chirurgiczne, ochraniacze na zęby, podkładki zabezpieczające rany i kompresy to tylko niektóre przykłady produktów włókninowych.