Materiali non tessuti come filtri1

Soprattutto nella terapia intensiva e nell'assistenza geriatrica, a causa delle particolari esigenze igieniche, vengono utilizzati prodotti monouso realizzati in tessuto non tessuto. Nella seconda ci sono evidenti colli di bottiglia nella produzione di questi materiali. Per la classe dei non tessuti meltblown, tuttavia, è difficile aumentare l'efficienza produttiva perché i processi meltblown sono altamente sensibili al corso delle fluttuazioni e alle impurità dei materiali.

La sua esperienza nella produzione si è anche sviluppata da una singola produzione in fusione a un processo composito. Maschere depurative e medicali ad alta efficienza, bagagliere filtranti antipolvere industriali e civili. L’azienda del Queensland Australia OZ Health Plus creerà il primo impianto di produzione in Australia per produrre l’importante, fantastico materiale plastico utilizzato nella maggior parte delle mascherine protettive.

Come per le maschere mediche, lo strato filtrante in polipropilene non tessuto è vitale per l'efficienza di filtrazione del respiratore. L'orientamento casuale delle fibre dal processo di estrusione soffiato a fusione di quello descritto in precedenza si mescola con la densità e la fantastica dimensione delle fibre per fornire un tessuto in grado di filtrare le particelle più piccole con elevata efficacia. Queste caratteristiche rendono il tessuto essenziale per filtrare virus e altri agenti patogeni in ambienti medici e aiutano a spiegare perché i materiali non tessuti svolgono un ruolo chiave nei prodotti di filtrazione per vari usi. Allo stesso tempo, i non tessuti in PP ammorbidito possono essere laminati con diversi tipi di prodotti non tessuti per adattarsi a un'ampia gamma di prodotti per la pulizia dell'aria come filtri del flusso d'aria, filtri dell'aria dell'abitacolo, filtri dell'aspirapolvere e altri filtri per la pulizia dell'aria della famiglia. Tali materiali sono molto richiesti dalle applicazioni mediche per la produzione di prodotti medici usa e getta insieme a camici, maschere, teli, spugne, medicazioni, salviette, materassi per incubatrici e così via. Il polipropilene, essendo uno dei più grandi prodotti petrolchimici commercializzati a livello globale, ha un impatto immediato sui costi dei suoi prodotti istantanei, insieme ai materiali non tessuti. Tuttavia, la crescente domanda di polipropilene di origine biologica, principalmente a causa delle leggi progressiste applicate dalle autorità, ad esempio perché gli Stati Uniti

OZ Health Plus ha acquistato uno stabilimento della società svizzera Oerlikon per creare un impianto di produzione principalmente di tessuti non tessuti spunbond e meltblown con sede nel Queensland. Questi tessuti sono importanti per i produttori di mascherine australiani, che attualmente producono circa 500 milioni di maschere mediche e industriali all’anno. Tuttavia, i tessuti devono essere importati dall’estero e l’accesso a questi materiali è stato gravemente interrotto nel corso della pandemia di COVID-19. Biax-Fiberfilm ha anche introdotto con successo la tecnologia melt-blown che può produrre fibre di PP con un diametro inferiore a 1 μm. Con questa esperienza, i produttori di materiali non tessuti possono realizzare prodotti con proprietà di filtrazione e schermatura più elevate. Allo stesso tempo, l'azienda ha anche introdotto un processo proprietario per la produzione di fibre di cellulosa meltblown, un corso che presenterà un nuovo approccio all'applicazione delle fibre di cellulosa in materia di meltblown.

All'INDEX08, Biax e Recofil hanno annunciato che potrebbero sviluppare collettivamente una linea di produzione "chiavi in ​​mano" per la produzione di non tessuti in Lyocell meltblown. Secondo il piano, la larghezza della linea di prova è di 1 m e la fibra ha una varietà di finezze, da fibre estremamente fini a fibre con denari più grandi, e i suoi prodotti possono essere degradati al 100% e applicati in molti campi. Entrambi gli eventi prevedono di introdurre la linea di produzione commerciale sul mercato all'inizio del 2009. Dopo l'eventuale unione necessaria, il processo di produzione per l'estrusione a soffiatura morbida di materiali non tessuti è completo. Se necessario è possibile applicare ulteriori processi di postproduzione, come l'aggiunta di sostanze chimiche ritardanti di fiamma, a seconda dell'uso finale del materiale. Il tessuto non tessuto viene quindi offerto ai trasformatori che lo utilizzano come materiale grezzo per realizzare prodotti di filtrazione, filtri per il caffè, isolamenti o, come verrà discusso di seguito, maschere mediche e chirurgiche.

Environmental Protection Agency, offre una produzione conveniente di tessuti non tessuti. Inoltre, la domanda di prodotti usa e getta nel Nord America contribuirà a rafforzare il mercato. Berry Global sta impegnando le imprese per migliorare la capacità produttiva di materiali protettivi con il finanziamento di una nuovissima linea di tessuto non tessuto soffiato a fusione presso uno dei suoi servizi di produzione situati nel Regno Unito. L’azienda lavorerà per incorporare la sua tecnologia di carica proprietaria in questa linea di produzione per garantire un’efficienza di filtrazione ottimale.

Ciò aiuterà l’azienda a soddisfare la crescente domanda di materiali protettivi, adatti alla produzione di maschere FFP3 di tipo IIR e N99 simili, conformi ai requisiti europei. Il marchio europeo Kolmi di Medicom produrrà queste maschere e venderà i prodotti completati sul mercato. PGI ha recentemente sviluppato una tecnologia brevettata per la produzione di microfibre che utilizza un processo di fibrillazione del film ammorbidito in un'unica fase per fornire reti non tessute, dove oltre il 99% delle fibre ha dimensioni inferiori al micron.

All'inizio di marzo, l'azienda ha ampliato la produzione di forniture per mascherine facciali a una fantastica linea di fibre normalmente utilizzata per materiali di filtrazione industriale presso lo stabilimento di Torino, in Italia. La competenza è esclusiva, produce buona sicurezza e traspirabilità per uso medico e accreditata come maschera chirurgica. Il vantaggio di questo know-how rispetto ai materiali caricati elettrostaticamente comunemente disponibili è la sua durata. L'efficacia della protezione delle forniture caricate elettrostaticamente viene persa nel tempo quando l'umidità entra in contatto con il mezzo filtrante, mentre l'efficacia della sicurezza di un mezzo filtrante meccanico rimane intatta nel tempo. I primi ordini sono stati ricevuti a metà marzo e Ahlstrom-Munksjö si sta ora concentrando sull’incremento della produzione di materiali per oltre 20 milioni di maschere facciali ogni trenta giorni. La produzione di non tessuti sta attualmente attirando più attenzione che mai da parte della maggior parte delle persone, perché nei casi di pandemia della corona, i non tessuti sono importanti per la protezione dalle infezioni nel settore medico e allo stesso modo per la sicurezza dell’intera popolazione. Biancheria per materassi monouso negli ospedali, camici chirurgici, paradenti, protezioni per ferite e compresse sono alcuni esempi di prodotti in tessuto non tessuto.