Matériaux non tissés comme filtres1

En particulier dans les soins intensifs et les soins gériatriques, des produits jetables en non-tissés sont utilisés en raison des exigences d'hygiène particulières. Pour le moment, il existe des goulots d’étranglement évidents dans la production de ces matériaux. Cependant, pour la classe des non-tissés soufflés par fusion, il est difficile d'augmenter l'efficacité de la fabrication car les processus de fusion-soufflage sont très sensibles à l'évolution des fluctuations et aux impuretés des matériaux.

Son expertise en matière de fabrication s'est également développée d'une fabrication unique par fusion-soufflage à une fabrication composite. Masques de purification et médicaux à haute efficacité, bagages filtrants anti-poussière industriels et civils. La société OZ Health Plus du Queensland Australie établira la première usine de fabrication d’Australie pour fabriquer l’importante matière plastique fantastique utilisée dans la plupart des masques de protection.

Comme pour les masques médicaux, la couche filtrante en polypropylène non tissé est essentielle à l’efficacité de filtration du respirateur. L'orientation aléatoire des fibres issues du processus d'extrusion par fusion-soufflage décrit précédemment se mélange à la densité et à la grande taille des fibres pour produire un tissu capable de filtrer les plus petites particules avec une efficacité élevée. Ces caractéristiques rendent le tissu essentiel pour filtrer les virus et différents agents pathogènes en milieu médical et aident à expliquer pourquoi les matériaux non tissés jouent un rôle clé dans les produits de filtration destinés à diverses utilisations. Dans le même temps, les non-tissés PP soufflés adoucis peuvent être laminés avec différents types de produits non tissés pour s'adapter à une large gamme de produits de nettoyage de l'air tels que les filtres à air, les filtres à air d'habitacle, les filtres d'aspirateur et autres filtres de nettoyage d'air familiaux. Ces matériaux sont très demandés dans les applications médicales pour la fabrication de produits médicaux jetables, notamment des blouses, des masques, des champs, des éponges, des pansements, des lingettes, des matelas d'incubateur, etc. Le polypropylène, l'un des produits pétrochimiques les plus commercialisés au monde, a un impact immédiat sur les coûts de ses produits instantanés, ainsi que sur les matériaux non tissés. Cependant, la demande croissante de polypropylène d'origine biologique est due aux lois progressistes appliquées par les autorités, comme les États-Unis.

OZ Health Plus a acheté une usine de la société technologique suisse Oerlikon pour établir une usine de production principalement basée dans le Queensland pour les non-tissés spunbond et meltblown. Ces tissus sont importants pour les fabricants australiens de masques, qui produisent actuellement environ 500 millions de masques médicaux et industriels par an. Cependant, les tissus doivent être importés de l’étranger et l’accès à ces matériaux a été gravement perturbé au cours de la pandémie de COVID-19. Biax-Fiberfilm a également introduit avec succès une technologie de fusion-soufflage permettant de produire des fibres PP d'un diamètre inférieur à 1 μm. Grâce à cette expertise, les producteurs de matériaux non tissés peuvent fabriquer des produits dotés de propriétés de filtration et de protection plus élevées. Dans le même temps, la société a également introduit un procédé exclusif pour la production de fibres de cellulose soufflées par fusion, ce qui présentera une nouvelle approche de l'application des fibres de cellulose dans le domaine du soufflage par fusion.

Lors de l'INDEX08, Biax et Recofil ont annoncé qu'ils pourraient développer ensemble une ligne de production « clé en main » pour la production de non-tissés Lyocell soufflés par fusion. Selon le plan, la largeur de la ligne de test est de 1 m et la fibre a une finesse variée, allant des fibres extrêmement fines aux fibres avec des deniers plus élevés, et ses produits peuvent être dégradés à 100 % et utilisés dans de nombreux domaines. Les deux événements prévoient d'introduire la ligne de production commerciale sur le marché début 2009. Après toute liaison nécessaire, le processus de fabrication d’extrusion-soufflage de matériaux non tissés est terminé. Des processus de post-production supplémentaires peuvent être appliqués si nécessaire, tels que l'ajout de substances chimiques ignifuges, en fonction de l'utilisation finale du matériau. Le non-tissé est ensuite proposé aux transformateurs qui l'utilisent comme matériau brut pour fabriquer des produits de filtration, des filtres à café, des isolants ou, comme cela pourrait être évoqué ci-dessous, des masques médicaux et chirurgicaux.

L'Environmental Protection Agency propose une production rentable de tissus non tissés. De plus, la demande de produits jetables en Amérique du Nord contribuera à dynamiser le marché. Berry Global s'efforce d'améliorer la capacité de production de matériaux de protection en investissant dans une nouvelle ligne de non-tissés soufflés par fusion dans l'un de ses services de fabrication situés au Royaume-Uni. L'entreprise travaillera à l'intégration de sa technologie de charge exclusive dans cette ligne de production afin d'offrir une efficacité de filtration optimale.

Cela l’aidera à répondre à la demande croissante de matériaux de protection, adaptés à la fabrication de masques FFP3 de type IIR et similaires au N99, conformes aux exigences européennes. La marque européenne Kolmi de Medicom fabriquera ces masques et vendra les produits finis sur le marché. PGI a récemment développé une technologie brevetée pour la fabrication de microfibres qui utilise un processus de fibrillation de film adoucissant en une étape pour fournir des bandes non tissées, où plus de 99 % des fibres sont de taille submicronique.

Début mars, l'entreprise a étendu la fabrication de fournitures pour masques faciaux à une fantastique ligne de fibres normalement utilisée pour les matériaux de filtration industriels dans l'usine de Turin, en Italie. L'expertise est exclusive, offrant une bonne sécurité et respirabilité pour un usage médical, et accréditée comme masque chirurgical. L’avantage de ce savoir-faire par rapport aux matériaux chargés électrostatiquement couramment disponibles est sa durabilité. L'efficacité de la protection des alimentations chargées électrostatiquement perd sa place au fil du temps lorsque l'humidité entre en contact avec le média filtrant, tandis que l'efficacité de la sécurité d'un média filtrant mécanique reste intacte au fil du temps. Les premières commandes ont été reçues à la mi-mars et Ahlstrom-Munksjö se concentre désormais sur l'accélération de la production de matériaux pour plus de 20 millions de masques par mois. La fabrication de non-tissés attire aujourd'hui plus que jamais l'attention de la plupart des gens, car en période de pandémie corona, les non-tissés sont importants pour la protection contre les infections dans le secteur médical ainsi que pour la sécurité de l'ensemble de la population. Le linge de matelas jetable dans les hôpitaux, les blouses chirurgicales, les protège-dents, les protège-plaies et les compresses sont quelques exemples de produits non tissés.