Materiales no tejidos como filtros1

Especialmente en cuidados intensivos y geriátricos se utilizan productos desechables fabricados con telas no tejidas debido a sus especiales necesidades higiénicas. Por el momento, existen claros cuellos de botella en la producción de estos materiales. Sin embargo, para la categoría de no tejidos soplados en fusión, es difícil aumentar la eficiencia de fabricación porque los procesos de soplado en fusión son altamente sensibles a las fluctuaciones de proceso y las impurezas del material.

Su experiencia en fabricación también ha evolucionado desde una única fabricación por soplado en fusión hasta una capa compuesta. Mascarillas purificadoras y médicas de alta eficiencia, equipaje filtrante de polvo industrial y civil. La empresa OZ Health Plus de Queensland, Australia, establecerá la primera planta de fabricación de Australia para fabricar el importante material plástico fantástico que se utiliza en la mayoría de las mascarillas protectoras.

Al igual que con las mascarillas médicas, la capa filtrante de polipropileno no tejido es vital para la eficiencia de filtración del respirador. La orientación aleatoria de las fibras del proceso de extrusión por soplado en fusión que se describió anteriormente se combina con la densidad y la excelente longitud de la fibra para producir un material que puede filtrar las partículas más pequeñas con alta eficiencia. Estas características hacen que el material sea esencial para filtrar virus y otros patógenos en entornos médicos y ayudan a explicar por qué los materiales no tejidos desempeñan un papel clave en productos de filtración para diversos usos. Al mismo tiempo, los no tejidos soplados de PP se pueden laminar con diferentes tipos de productos no tejidos para adaptarse a una amplia gama de productos de limpieza de aire, como filtros de flujo de aire, filtros de aire de cabina, filtros de aspiradoras y otros filtros de limpieza de aire familiares. Dichos materiales tienen una gran demanda en aplicaciones médicas para la fabricación de productos médicos desechables, incluidos batas, mascarillas, paños, esponjas, apósitos, toallitas, colchones para incubadoras, etc. El polipropileno, al ser uno de los petroquímicos más comercializados a nivel mundial, impacta inmediatamente los costos de sus productos instantáneos, junto con los materiales no tejidos. Sin embargo, la creciente demanda de polipropileno de origen biológico debido a las leyes progresistas aplicadas por las autoridades, como las de EE. UU.

OZ Health Plus compró una planta de la empresa tecnológica suiza Oerlikon para establecer una planta de producción de telas no tejidas hiladas y sopladas en fusión con sede en Queensland. Estos tejidos son importantes para los fabricantes de mascarillas de Australia, que actualmente producen alrededor de 500 millones de mascarillas médicas e industriales al año. Sin embargo, los tejidos deben importarse del extranjero y el acceso a estos materiales se ha visto gravemente afectado durante la pandemia de COVID-19. Biax-Fiberfilm también introdujo con éxito la tecnología de soplado en fusión que puede producir fibras de PP con un diámetro inferior a 1 μm. Con esta experiencia, los productores de materiales no tejidos pueden producir productos con mayores propiedades de filtración y protección. Al mismo tiempo, la compañía también introdujo un proceso patentado para la producción de fibras de celulosa sopladas en fusión, un proceso que presentará un nuevo enfoque para el uso de fibras de celulosa en el campo del soplado en fusión.

En INDEX08, Biax y Recofil presentaron que podrían desarrollar colectivamente una línea de producción "llave en mano" para la producción de telas no tejidas Lyocell sopladas en fusión. Según el plan, el ancho de la línea de prueba es de 1 m, y la fibra tiene una variedad de finuras, desde fibras extremadamente finas hasta fibras con deniers más grandes, y sus productos pueden degradarse al cien por cien y aplicarse en muchos campos. Ambos eventos tienen previsto introducir la línea de producción comercial en el mercado a principios de 2009. Después de cualquier unión necesaria, el proceso de fabricación para la extrusión por soplado suave de materiales no tejidos está completo. Se pueden aplicar procesos de postproducción adicionales según sea necesario, como la adición de sustancias químicas retardantes de llama, dependiendo del uso final del material. Luego, la tela no tejida se vende a los convertidores que la utilizan como materia prima para fabricar productos de filtración, filtros de café, aislamientos o, como se explicará más adelante, mascarillas médicas y quirúrgicas.

La Agencia de Protección Ambiental ofrece una producción económica de telas no tejidas. Además, la demanda de productos desechables en América del Norte ayudará a mejorar el mercado. Berry Global apuesta por mejorar la capacidad de producción de materiales de protección con la inversión en una nueva línea de no tejidos fundidos por soplado en una de sus instalaciones de producción ubicada en el Reino Unido. La empresa trabajará para incorporar su tecnología de carga patentada en esta línea de producción para ofrecer una eficiencia de filtración óptima.

Esto le ayudará a satisfacer la creciente demanda de materiales de protección, adecuados para la fabricación de mascarillas tipo IIR y FFP3 similares a N99, que cumplan con los requisitos europeos. La marca europea Kolmi de Medicom fabricará estas máscaras y venderá los productos terminados en el mercado. PGI desarrolló recientemente una tecnología patentada para la producción de microfibras que utiliza un proceso de fibrilación de película blanda de un solo paso para producir redes no tejidas, donde más del 99% de las fibras tienen un tamaño submicrónico.

A principios de marzo, la empresa amplió la fabricación de suministros para mascarillas faciales a una excelente línea de fibra que normalmente se utiliza para materiales de filtración industrial en la planta de Turín, Italia. La experiencia es exclusiva, produce buena seguridad y transpirabilidad para uso médico y está acreditada como mascarilla quirúrgica. La ventaja de este conocimiento en comparación con los materiales con carga electrostática comúnmente disponibles es su durabilidad. La eficacia de protección de los materiales cargados electrostáticamente se pierde con el tiempo cuando la humedad entra en contacto con el medio filtrante, mientras que la eficacia de seguridad de un medio filtrante mecánico permanece intacta con el tiempo. Los primeros pedidos se recibieron a mediados de marzo y Ahlstrom-Munksjö ahora se concentra en aumentar la producción de material para más de 20 millones de mascarillas al mes. La fabricación de no tejidos está atrayendo actualmente más atención que nunca por parte de la mayoría de la gente, ya que en tiempos de la pandemia de corona, los no tejidos son esenciales para la protección contra infecciones en el sector médico y también para la seguridad de toda la población. La ropa de colchón desechable en los hospitales, las batas quirúrgicas, los protectores bucales, las almohadillas de seguridad para heridas y las compresas son algunos ejemplos de productos no tejidos.