kwalifikacje włókniny i międzynarodowe certyfikaty autorytatywne1

Ze względu na swoją funkcjonalność w produkcji tkanin dla sektora medycznego i dobrego samopoczucia, firma została wpisana na włoską listę „ważnych” organizacji. Firma twierdzi, że wykorzystuje swoje doświadczenie w zakresie materiałoznawstwa, aby wyprodukować bardzo poszukiwany sprzęt ochrony osobistej dla branży opieki zdrowotnej w obliczu obecnej międzynarodowej pandemii Covid-19.

Niemniej jednak dla Reifenhäpersona ręczne konwertery pozostają jedynie częściowym sukcesem, ponieważ porcje wyprodukowane przy użyciu tych środków stanowią jedynie niewielką część ogólnego zapotrzebowania na medyczną odzież ochronną. Firma zauważa również, że jeśli ogół populacji miałby zostać wyposażony w maski, popyt wzrósłby do miliardów. Aby faktycznie wyjaśnić tę kwestię, firma stwierdziła, że ​​Niemcy i Europa muszą stworzyć własne strony internetowe dotyczące produkcji przemysłowej z zamkniętymi europejskimi łańcuchami dostaw i podjąć zdecydowane działania polityczne. Celem powinno być niezależne i konkurencyjne wytwarzanie materiałów ochronnych w Europie, zarówno teraz, jak i w dłuższej perspektywie.

Reifenhäconsumer Firma Reicofil niedawno otworzyła swój zakład badawczo-rozwojowy w celu produkcji włóknin do masek na twarz i medycznej odzieży ochronnej w celu wsparcia reakcji na Covid-19. Firma twierdzi jednak, że wykorzystanie tych materiałów jest niewystarczające, a konwersja materiału na maski twarzowe do użytku końcowego odbywa się wyłącznie na małą skalę. Włóknina typu spunbonded RKW jest przetwarzana w Gronau bezpośrednio na laminat z materiałami typu Meltblown, który spełnia wysokie wymagania dotyczące materiałów filtracyjnych do masek FFP-2. Powinien wychwycić co najmniej dziewięćdziesiąt cztery procent cząstek w powietrzu aż do wielkości 0,6 mikrometra. Koronawirus COVID-19 wiąże się w kropelkach wody o średnicy średnio około 1 mikrometra. Aby sprostać stale rosnącemu zapotrzebowaniu na materiały do ​​masek twarzowych w Stanach Zjednoczonych, firma Berry rozszerzyła swoją zastrzeżoną platformę Meltex, aby zwiększyć wydajność rozdmuchiwania w stanie roztopionym w Waynesboro w Wirginii.

Linia Reicofil Meltblown o długości 1,6 m jest wyposażona w technologię ładowania elektrostatycznego materiałów filtracyjnych, kluczowego elementu filtracji masek twarzowych. Zakład będzie zapewniał dodatkową roczną zdolność produkcyjną wynoszącą odpowiednio 550 ton materiału N95 i 365 ton materiału N99. Technologia membran hybrydowych firmy DuPont wykracza poza granice tradycyjnych membran półporowatych lub włókninowych w zakresie filtracji powietrza i cieczy. Wykonane w opatentowanym procesie przędzenia, hybrydowe materiały specjalistyczne składają się z ciągłych włókien submikronowych. Efektem końcowym jest „membranowa” struktura arkusza, która równoważy oddychalność i nadmierną skuteczność filtracji cząstek stałych.

Przepustowość ta została przekształcona z linii pilotażowej w linię oferującą pełną wydajność komercyjną. Linia będzie wytwarzać materiały typu „meltblown”, które będzie można ostatecznie zastosować w maseczkach chirurgicznych oraz respiratorach N95 i N99.

Ta dodatkowa zdolność produkcyjna pomoże w produkcji około 200 milionów masek rocznie, w oparciu o wielkość firmy. W ciągu ostatnich kilku tygodni firmy Lenzing AG i Palmers Textil AG zainwestowały wiele milionów euro w nowoczesną infrastrukturę produkcyjną w zakładzie w Wiener Neudorf i zapewniły odpowiednie surowce do produkcji masek ochronnych. W pierwszym etapie firma produkuje tak zwane maski ochronne na usta i nos oraz chirurgiczne maski ochronne o wyrafinowanym standardzie EN14683. Hygiene Austria LP GmbH planuje w ciągu najbliższych kilku tygodni zwiększyć swoje moce produkcyjne do ponad 25 milionów masek miesięcznie, a także rozszerzyć tę działalność geograficznie. Gdy wytłaczana włóknina schodzi z linii produkcyjnej w rolkach, tkanina jest poddawana działaniu prądu elektrycznego w wyniku terapii plazmą powietrzną, znanej również jako ładowanie koronowe.