qualificações de tecido não tecido e certificações de autoridade internacional1

Pela sua atuação na produção de tecidos para os setores médico e de bem-estar, a empresa foi incluída na lista de organizações “importantes” da Itália. A empresa afirma que está aproveitando sua experiência em ciência de materiais para fabricar equipamentos de proteção individual muito procurados para o setor de saúde em meio à atual pandemia internacional de COVID-19.

Para Reifenhäperson, no entanto, os conversores manuais continuam sendo apenas um sucesso parcial, já que as peças produzidas desta forma representam apenas uma pequena parte da demanda geral por roupas de proteção médica. Da mesma forma, a empresa observa que se a população em geral fosse equipada com máscaras, a procura aumentaria para milhares de milhões. Para realmente esclarecer o problema, a empresa afirmou que a Alemanha e a Europa precisam de estabelecer os seus próprios locais de produção industrial com cadeias de fornecimento europeias fechadas e ações políticas decisivas. O objectivo deveria ser produzir materiais de protecção na Europa de forma independente e competitiva, agora e a longo prazo.

A Reifenhäconsumer Reicofil abriu recentemente a sua unidade de I&D para o fabrico de materiais não tecidos para máscaras faciais e vestuário de proteção médica para apoiar a resposta à COVID-19. No entanto, a empresa afirma que a utilização desses materiais apresenta baixo desempenho, com conversão guiada apenas em pequena escala do material em máscaras faciais para uso final. O não tecido fiado RKW é processado em Gronau diretamente em um laminado com materiais fundidos que atende às altas demandas de materiais filtrantes para máscaras FFP-2. Deve capturar pelo menos noventa e quatro por cento das partículas no ar até um tamanho de 0,6 micrômetros. O coronavírus COVID-19 está presente em gotículas de água com tamanho médio de cerca de 1 micrômetro. Para atender à demanda cada vez maior por material de máscara facial nos Estados Unidos, a Berry expandiu sua plataforma proprietária Meltex para adicionar capacidade de fusão em Waynesboro, Virgínia.

A extensa linha Meltblown Reicofil de 1,6 m é fornecida com tecnologia de carga eletrostática para materiais filtrantes, um componente chave na filtração de máscaras faciais. A planta trará uma capacidade anual adicional de 550 toneladas de material N95 e 365 toneladas de material N99, respectivamente. A tecnologia de membrana híbrida da DuPont ultrapassa os limites das membranas tradicionais semiporosas ou não tecidas para filtragem de ar e líquidos. Feitos usando um processo de fiação proprietário, os materiais tecnológicos híbridos são compostos de fibras submicrométricas contínuas. O resultado final é uma estrutura de folha “semelhante a uma membrana” que equilibra a respirabilidade e a elevada eficiência de filtragem de partículas.

Esta capacidade foi transformada de uma linha piloto em uma que oferece plena produção comercial. A linha fabricará materiais fundidos, que poderão eventualmente ser utilizados em máscaras faciais de grau cirúrgico, juntamente com respiradores N95 e N99.

Essa capacidade adicional apoiará a produção de cerca de 200 milhões de máscaras faciais por ano, de acordo com a empresa. Nas últimas semanas, a Lenzing AG e a Palmers Textil AG investiram vários milhões de euros em uma infraestrutura de produção moderna na unidade de Wiener Neudorf e garantiram as matérias-primas correspondentes para a produção de máscaras de proteção. Numa primeira fase, a empresa produz as chamadas máscaras de proteção boca-nariz e máscaras de proteção cirúrgica de sofisticação EN14683. A Hygiene Austria LP GmbH planeia aumentar a sua capacidade para mais de 25 milhões de máscaras por mês durante as semanas subsequentes e também alargar este negócio geograficamente. À medida que o não tecido extrudado sai da linha de produção em rolo, o tecido é submetido a um custo elétrico por meio de uma terapia de plasma a ar, também conhecida como carregamento “corona”.