Calificaciones de telas no tejidas y certificaciones autorizadas a nivel internacional.1

Debido a su actividad en la producción de tejidos para los sectores médico y de bienestar, la empresa ha sido incluida en la lista de organizaciones "importantes" de Italia. La empresa dice que está aprovechando su experiencia en ciencia de materiales para fabricar un equipo de protección personal muy necesario para el negocio de la atención médica en medio de la actual pandemia internacional de COVID-19.

Para Reifenhäperson, sin embargo, el funcionamiento manual de los convertidores sigue siendo sólo un éxito parcial, ya que las cantidades producidas de este modo son sólo una pequeña cantidad de la demanda general de ropa de protección médica. Asimismo, la empresa señala que si se equipara a la población general con mascarillas, la demanda ascendería a miles de millones. Para resolver realmente el problema, la agencia dijo que Alemania y Europa deberían establecer sus propios sitios de producción industrial con cadenas de suministro europeas cerradas y acciones políticas decisivas. El objetivo debe ser producir en Europa materiales de protección de forma independiente y competitiva, tanto ahora como en el largo plazo.

Reifenhäconsumer Reicofil abrió recientemente sus instalaciones de I+D para la fabricación de materiales no tejidos para mascarillas faciales y prendas de protección médica para apoyar la respuesta al COVID-19. Sin embargo, la compañía dice que el uso de este material es deficiente, con una conversión manual del material únicamente a pequeña escala en máscaras faciales para uso final. El vellón hilado RKW se procesa en Gronau hasta obtener un laminado con materiales fundidos por soplado que satisface las altas exigencias de los materiales filtrantes para las mascarillas FFP-2. Debería capturar al menos el noventa y cuatro por ciento de las partículas del aire hasta un tamaño de 0,6 micrómetros. El coronavirus COVID-19 está atrapado en gotas de agua con un tamaño promedio de alrededor de 1 micrómetro. Para hacer frente a la demanda cada vez mayor de material para mascarillas en los Estados Unidos, Berry ha ampliado su plataforma patentada Meltex para agregar capacidad de soplado en fusión en Waynesboro, Virginia.

La línea de soplado en fusión Reicofil de 1,6 m de extensión se suministra con una tecnología de carga electrostática para materiales filtrantes, un componente clave de la filtración de mascarillas faciales. La planta aportará una capacidad anual adicional de 550 toneladas de material N95 y 365 toneladas de material N99, respectivamente. La tecnología de membrana híbrida de DuPont va más allá de los límites de las membranas tradicionales semiporosas o no tejidas para la filtración de aire y líquidos. Fabricados mediante un proceso de hilado patentado, los materiales tecnológicos híbridos se componen de fibras submicrónicas continuas. El resultado final es una estructura laminar “similar a una membrana” que equilibra la transpirabilidad y la excesiva eficacia de filtración de partículas.

Esta capacidad pasó de ser una línea piloto a una que ofrece una producción comercial completa. La línea fabricará materiales fundidos por soplado, que finalmente se utilizarán en mascarillas faciales de grado quirúrgico junto con respiradores N95 y N99.

Esta capacidad adicional apoyará la producción de aproximadamente 200 millones de mascarillas al año, según la empresa. En las últimas semanas, Lenzing AG y Palmers Textil AG han invertido varios millones de euros en una moderna infraestructura de fabricación en la sede de Wiener Neudorf y han conseguido las materias primas correspondientes para la producción de máscaras protectoras. En un primer paso, la empresa produce las denominadas mascarillas protectoras boca-nariz y mascarillas protectoras quirúrgicas de sofisticada EN14683. Hygiene Austria LP GmbH tiene previsto aumentar en las próximas semanas su capacidad a más de 25 millones de mascarillas al mes y ampliar este negocio también geográficamente. A medida que el no tejido extruido sale de la línea de producción en forma de rollo, el tejido se somete a una carga eléctrica mediante un tratamiento de plasma de aire, también conocido como carga “corona”.