qualifiche di tessuto non tessuto e certificazioni autorevoli a livello internazionale1

Per la sua funzionalità nella produzione di tessuti per il settore medicale e del benessere, l’azienda è stata inserita nell’elenco italiano delle organizzazioni “importanti”. L’azienda afferma che sta sfruttando la propria esperienza nella scienza dei materiali per fabbricare dispositivi di protezione individuale molto richiesti per il settore sanitario nel contesto dell’attuale pandemia internazionale di COVID-19.

Per Reifenhäperson, tuttavia, i convertitori a lavoro manuale rimangono solo un successo parziale, perché le porzioni prodotte su questo mezzo rappresentano solo una piccola quantità della domanda generale di indumenti di protezione medica. Allo stesso modo, l’azienda osserva che se la popolazione generale dovesse essere dotata di maschere, la domanda aumenterebbe a miliardi. Per risolvere davvero il problema, la società ha affermato che la Germania e l’Europa devono dotarsi di propri siti di produzione industriale con catene di fornitura europee chiuse e un’azione politica decisiva. L’obiettivo dovrebbe essere quello di produrre in Europa materiali protettivi in ​​modo indipendente e competitivo, ora e a lungo termine.

Reifenhäconsumer Reicofil ha recentemente aperto la sua struttura di ricerca e sviluppo per la produzione di materiali non tessuti per maschere facciali e indumenti di protezione medica per supportare la risposta al COVID-19. Tuttavia, la società afferma che l’utilizzo di questi materiali è poco performante, con una conversione guidata esclusivamente su piccola scala del materiale in maschere facciali per l’uso finale. A Gronau il tessuto non tessuto spunbonded RKW viene trasformato in un laminato con materiali meltblown che soddisfa gli elevati requisiti dei materiali filtranti per le maschere FFP-2. Dovrebbe catturare almeno il 94% delle particelle nell'aria fino a una dimensione di 0,6 micrometri. Il coronavirus COVID-19 è legato a goccioline d’acqua con una dimensione media di circa 1 micrometro. Per gestire la domanda sempre crescente di materiale per mascherine facciali negli Stati Uniti, Berry ha ampliato la sua piattaforma proprietaria Meltex per aggiungere capacità di fusione a fusione a Waynesboro, in Virginia.

La linea Meltblown Reicofil da 1,6 m è dotata di una tecnologia per la carica elettrostatica dei materiali filtranti, un componente chiave della filtrazione delle maschere facciali. L'impianto porterà una capacità annua aggiuntiva rispettivamente di 550 tonnellate di materiale N95 e 365 tonnellate di materiale N99. La tecnologia a membrana ibrida di DuPont supera i limiti delle tradizionali membrane semiporose o non tessute per la filtrazione di aria e liquidi. Realizzate utilizzando un processo di filatura proprietario, le forniture di competenza ibrida sono costituite da fibre continue submicroniche. Il risultato finale è una struttura del foglio “simile a una membrana” che bilancia la traspirabilità e l'eccessiva efficacia di filtrazione del particolato.

Questa capacità è stata trasformata da una linea pilota in una linea che offre piena produzione commerciale. La linea produrrà materiali meltblown, che potranno finalmente essere utilizzati nelle maschere facciali di grado chirurgico insieme ai respiratori N95 e N99.

Questa capacità aggiuntiva aiuterà la produzione di circa 200 milioni di maschere facciali all’anno, secondo l’azienda. Nelle scorse settimane Lenzing AG e Palmers Textil AG hanno investito diversi milioni di euro in un'infrastruttura di produzione all'avanguardia presso la sede di Wiener Neudorf e si sono assicurate le materie prime necessarie per la produzione di maschere protettive. In una prima fase, l'azienda produce le cosiddette maschere protettive bocca-naso e maschere protettive chirurgiche di sofisticazione EN14683. Hygiene Austria LP GmbH prevede di aumentare la propria capacità a oltre 25 milioni di mascherine al mese nelle prossime settimane e di ampliare questa attività anche geograficamente. Poiché il non tessuto estruso esce dalla linea di produzione sotto forma di rotoli, il tessuto è sottoposto ad un costo elettrico attraverso una terapia al plasma d'aria, nota anche come carica “corona”.