Wielowarstwowe włókniny do filtracji
Najpopularniejszą techniką wytwarzania włóknin klejonych jest impregnacja tkaniny płynnym klejem lub natryskiwanie/drukowanie kleju na powierzchnię tkaniny. Klejenie włókien obejmuje wiązanie nasycone i wiązanie natryskowe lub na włókna nakłada się klej lateksowy, a następnie tkaninę suszy się. Zaimpregnowany materiał suszy się i przetwarza w komorach ogrzewanych skwierczącym powietrzem lub promieniowaniem podczerwonym. Włókniny wykonane w tym stylu (w cenie 50 m/min i dodatkowo) stosowane są jako materiały przeplatające i uszczelniające, jako materiały izolujące ciepło i akustycznie tapicerkę, pościel i wyściółki materiałowe. Włókniny to tkaniny inżynieryjne, które mogą mieć ograniczoną trwałość, być materiałem jednorazowego użytku lub naprawdę wytrzymałym materiałem. Włókniny zapewniają specyficzne właściwości, takie jak chłonność, hydrofobowość, sprężystość, rozciągliwość, miękkość, moc, ognioodporność, zmywalność, amortyzacja, filtrowanie, zastosowanie jako bariera bakteryjna i sterylność.
Przewodnictwo w elektronice stanowi dodatkowe nowe zastosowanie. Polipropylen stał się naprawdę przydatnym włóknem przemysłowym i domowym. Nie zrobił jednak zbyt dużego wrażenia w branży odzieżowej, głównie ze względu na swoją hydrofobowość, zdolność do barwienia i lekko woskową powłokę. Włókniny polipropylenowe są coraz częściej stosowane jako tkaniny filtracyjne do filtracji na mokro w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Do celów przemysłowych zalicza się także artykuły medyczne i chirurgiczne jednorazowego użytku. Wśród funkcji tekstylnych włókniny są jednym z najszybciej rozwijających się segmentów przemysłu tekstylnego i stanowią około jedną trzecią handlu włóknami.
Hydroigłowanie przeprowadzono przy użyciu charakterystycznej technologii Apex® firmy PGI, która może tworzyć tekstury i struktury równoważne dowolnym tekstyliom. Miratec zawierał mieszanki włókien i radził sobie równie dobrze lub lepiej niż jego tkane odpowiedniki. Większość tych materiałów zawierała dodatkowe spoiwa, które zapobiegały rozplątywaniu się tkanin podczas prania. W rezultacie materiały te nie miały dłoni ani zasłony wymaganych w większości zastosowań, w związku z czym ich użycie pozostawało ograniczone. Znacznie większy będzie także nacisk na wykorzystanie biopolimerów takich jak PLA, polihydroksyalkaniany, polihydroksymaślany i ich mieszanki oraz, jeśli to możliwe, włókien celulozowych.
Najnowsze szacunki, biorąc pod uwagę oficjalne dane INDA 1, wskazują, że światowa produkcja włóknin wynosi ponad 1 500 000 ton w Ameryce Północnej, ponad 2 000 000 ton w Chinach i około 2 500 000 ton w Europie. Historycznie rzecz biorąc, były dwa główne wysiłki w tworzeniu trwałych materiałów. Te produkty oparte głównie na włóknach odcinkowych zostały zgrzeblone i splątane wodą z dodatkowym wiązaniem chemicznym.
Właściwości te są czasami łączone w celu stworzenia materiałów odpowiednich do konkretnych zadań, przy jednoczesnym osiągnięciu dobrej równowagi pomiędzy żywotnością produktu a ceną. W połączeniu z różnymi materiałami zapewniają szeroką gamę towarów o różnorodnych właściwościach i są używane samodzielnie lub jako części ubioru, wyposażenia domów, opieki zdrowotnej, inżynierii, towarów przemysłowych i klientów.
Ponadto prędkość produkcji włóknin z włókien ciętych jest znacznie większa niż w przypadku materiałów tkanych (0,5 do 6 jardów na minutę) i dzianin. Ze względu na wyższe prędkości i redukcję kroków, włókniny kosztują znacznie mniej. Przy tak dużej liczbie obszarów domu zawierających włókniny producenci mają dużo miejsca na eksperymenty. Przemysł włóknin musi produkować różnorodne, specjalnie zaprojektowane artykuły tekstylne przeznaczone do użytku domowego, dostosowane do stale zmieniającego się rynku konsumenckiego. Włókniny igłowane powstają poprzez mechaniczne zorientowanie i splatanie włókien siatki typu spunbond lub zgrzebnej. To mechaniczne łączenie uzyskuje się za pomocą setek kolczastych igieł do filcowania, wielokrotnie przechodzących do i z wstęgi za pomocą krosna igłowego.
Jest to rodzaj suchej włókniny, włókniny akupunktury polegającej na wykorzystaniu efektu nakłucia igłą, wzmocnieniu puszystego włókna internetowego w tkaninie. Tkanina włóknista jest często wytwarzana z bawełny, mieszanki włókien wiskozowych i poliamidowych lub produktów odpadowych z produkcji tekstyliów, w tym włókien nieprzędzonych.
Niezależnie od tego, czy popyt dotyczy produktu, który jest bardziej miękki, lżejszy, tańszy, biodegradowalny, zrównoważony, bardziej rozciągliwy czy jakikolwiek inny, dostawcy włókien rozwijają produkty, aby je zaspokoić. Od surowców handlowych, takich jak polipropylen i wiskoza, po mniej konwencjonalne włókna, takie jak te powstałe w wyniku fermentacji kukurydzy lub wykorzystujące butelki po napojach pochodzących z recyklingu, włókna do włóknin przeszły w ostatnich latach znaczny renesans. Włókniny igłowane powstają poprzez zgrzeblenie wolnych włókien bezpośrednio w przypominającą filc watę, która jest następnie dziurkowana za pomocą igieł filcowych z kolcami.
Procesy te zasadniczo obejmują wytłaczane włókna lub włókna ciągłe osadzane lub układane na powierzchni transportowej w stanie suchym, hartowanym na powietrzu, wilgotnym lub stopionym (znanym również jako układanie na sucho, układanie na mokro lub przędzenie). Aby uzyskać preferowaną orientację włókien we wstędze i połączenie włókien, stosuje się mechanizmy mechaniczne, termiczne i płynowe. Nie zostały jednak wyprodukowane w celu jednorazowego użytku, aby zaspokoić różne potrzeby. Stały się jednorazowe przede wszystkim ze względu na sektory, w których są wykorzystywane, oraz ze względu na ich efektywność cenową. Jednorazowość bardzo często stwarza dalsze korzyści dla użytkowników. Ponieważ artykuły jednorazowego użytku nigdy wcześniej nie były używane, można mieć pewność, że posiadają one wszystkie wymagane właściwości w porównaniu z materiałami ponownie użytymi, wypranymi.
Nie ulega wątpliwości, że technologia nowych produktów zastąpi dotychczasową, najnowocześniejszą technologię. Na bardziej interesujących rynkach w pierwszej kolejności pojawią się te nowe, bioprzyjemne produkty, co można było zaobserwować w przypadku filtrów do kawy/herbaty na bazie PLA i jednorazowych saszetek do espresso. Jak widać na diagramach, produkcja włóknin składa się z mniejszej liczby etapów niż materiałów tkanych lub dzianych.