Mehrschichtige Vliesstoffe zur Filtration
Die gebräuchlichste Technik zur Herstellung gebundener Vliesstoffe besteht darin, den Stoff mit einem flüssigen Klebstoff zu imprägnieren oder den Klebstoff auf die Stoffoberfläche zu sprühen/aufzudrucken. Das Verkleben der Fasern umfasst eine Sättigungsverklebung und eine Sprühverklebung oder es wird ein Latexkleber auf die Fasern aufgetragen und anschließend wird der Stoff getrocknet. Das imprägnierte Material wird getrocknet und in Kammern verarbeitet, die durch Heißluft oder Infrarotstrahlung erhitzt werden. Die in diesem Stil hergestellten Vliesstoffe (gegen eine Gebühr von 50 m/Min. und mehr) werden als Verflechtungs- und Versiegelungsmaterialien sowie als Wärme- und Schallschutzmaterialien für Polster, Bettwäsche und Stoffauskleidungen verwendet. Vliesstoffe sind technische Stoffe, die eine begrenzte Lebensdauer, ein Einwegmaterial oder ein sehr robuster Stoff sein können. Vliesstoffe bieten spezifische Eigenschaften wie Saugfähigkeit, Flüssigkeitsabweisung, Elastizität, Dehnbarkeit, Weichheit, Kraft, Flammschutz, Waschbarkeit, Polsterung, Filterung, Verwendung als Bakterienbarriere und Sterilität.
Das Know-how zur Leitfähigkeit in der Elektronik bietet weitere neue Anwendungsmöglichkeiten. Polypropylen hat sich als äußerst nützliche Industrie- und Haushaltsfaser etabliert. Aufgrund seiner Hydrophobie, Färbbarkeit und leicht wachsartigen Oberfläche hat es im Bekleidungssektor jedoch keinen wirklich großen Eindruck hinterlassen. Polypropylen-Vliesstoffe werden zunehmend als Filtergewebe für die Nassfiltration in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Zu den industriellen Zwecken zählen auch medizinische und chirurgische Einwegartikel. Unter den Textilfunktionen sind Vliesstoffe eines der am schnellsten wachsenden Segmente der Textilindustrie und machen rund ein Drittel des Faserhandels aus.
Die Wasserstrahlverfestigung wurde mit der einzigartigen Apex®-Technologie von PGI durchgeführt, die Texturen und Strukturen erzeugen kann, die denen von Textilien ähneln. Miratec zeichnete sich durch Fasermischungen aus und konnte eine gleichwertige oder sogar bessere Leistung erbringen als seine gewebten Gegenstücke. Die meisten dieser Materialien enthielten zusätzliche Bindemittel, um sicherzustellen, dass sich die Stoffe beim Waschen nicht entwirren. Folglich verfügten diese Materialien nicht über die für die meisten Anwendungen erforderliche Haptik oder Drapierung, und ihre Verwendung blieb daher eingeschränkt. Der Schwerpunkt wird auch viel stärker auf die Verwendung von Biopolymeren wie PLA, Polyhydroxyalkanoat, Polyhydroxybutyrat und deren Mischungen sowie, wenn möglich, Zellulosefasern liegen.
Die neuesten Schätzungen unter Berücksichtigung der offiziellen INDA-Zahl 1 gehen davon aus, dass die weltweite Vliesstoffproduktion in Nordamerika über 1.500.000 Tonnen, in China über 2.000.000 Tonnen und in Europa rund 2.500.000 Tonnen beträgt. Historisch gesehen gab es zwei Hauptanstrengungen zur Herstellung langlebiger Materialien. Diese hauptsächlich auf Stapelfasern basierenden Produkte wurden kardiert und wasserstrahlverfestigt mit zusätzlicher chemischer Bindung.
Diese Eigenschaften werden manchmal kombiniert, um Materialien zu schaffen, die für bestimmte Aufgaben geeignet sind und gleichzeitig ein gutes Gleichgewicht zwischen Produktlebensdauer und Preis erreichen. In Kombination mit verschiedenen Materialien ergeben sie ein Spektrum an Waren mit unterschiedlichen Eigenschaften und werden allein oder als Teile von Kleidung, Wohnmöbeln, Gesundheits-, Maschinenbau-, Industrie- und Kundengütern verwendet.
Außerdem ist die Produktionsgeschwindigkeit bei der Herstellung von Stapelfaser-Vliesstoffen viel schneller als bei gewebten Materialien (0,5 bis 6 Yards pro Minute) und Strickwaren. Aufgrund der höheren Geschwindigkeiten und der Reduzierung der Schritte ist die Herstellung von Vliesstoffen deutlich günstiger. Da so viele Bereiche im Haus mit Vliesstoffen ausgestattet sind, haben Hersteller viel Raum zum Experimentieren. Die Vliesstoffindustrie muss vielfältige, speziell entwickelte Heimtextilien für den sich ständig verändernden Verbrauchermarkt herstellen. Vernadelte Vliesstoffe entstehen durch mechanische Ausrichtung und Verflechtung der Fasern eines Spinnvlies- oder Krempelnetzes. Diese mechanische Verzahnung wird dadurch erreicht, dass mit Hilfe eines Nadelwebstuhls Hunderte von Filznadeln mit Widerhaken wiederholt in die Bahn ein- und ausfahren.
Es handelt sich um eine Art trockene Vliesstoffe, Vliesstoffe der Akupunktur, bei denen der Nadelpunktionseffekt genutzt wird und flauschige Fasern im Netz zu Stoffen verstärkt werden. Ein Faserstoff wird häufig aus Baumwolle, einer Mischung aus Viskose- und Polyamidfasern oder den Abfallprodukten der Textilherstellung, einschließlich ungesponnener Fasern, hergestellt.
Unabhängig davon, ob die Nachfrage nach einem Produkt besteht, das weicher, leichter, billiger, biologisch abbaubar, nachhaltig, dehnbarer oder was auch immer ist, entwickeln Faserlieferanten Produkte, die dieser Nachfrage gerecht werden. Von Handelsware wie Polypropylen und Viskose bis hin zu weniger konventionellen Fasern, wie sie aus Maisfermentation oder der Verwendung recycelter Limonadenflaschen gewonnen werden, haben Fasern für Vliesstoffe in den letzten Jahren eine deutliche Renaissance erlebt. Nadelvliesstoffe werden hergestellt, indem freie Fasern zu einer filzartigen Watte kardiert werden, die dann mit Stachelfilznadeln zusammengestanzt wird.
Zu den Verfahren gehören im Wesentlichen extrudierte Fasern oder Filamente, die in trockenem, an der Luft abgeschrecktem, feuchtem oder geschmolzenem Zustand (auch bekannt als trockengelegt, feuchtgelegt oder gesponnen) auf einer Förderfläche abgelegt oder abgelegt werden. Um die bevorzugte Faserausrichtung in der Bahn und die Bindung der Fasern zu erreichen, werden mechanische, thermische und flüssige Mechanismen eingesetzt. Sie wurden jedoch nicht mit dem Ziel der Wegwerfbarkeit hergestellt, um verschiedene Bedürfnisse zu erfüllen. Sie wurden hauptsächlich aufgrund der Branchen, in denen sie eingesetzt werden, und ihrer Preiseffizienz zum Wegwerfartikel. Und durch die Wegwerfbarkeit ergibt sich oft ein weiterer Nutzen für den Anwender. Da Einwegartikel noch nie zuvor verwendet wurden, besteht die Gewissheit, dass sie im Vergleich zu wiederverwendeten gewaschenen Materialien alle erforderlichen Eigenschaften aufweisen.
Es besteht kein Zweifel, dass eine Technologie neuer Produkte den vorherrschenden Stand der Technik ersetzen wird. In den Märkten mit größerem Interesse werden diese neuen biofreundlichen Produkte zuerst auf den Markt kommen, wie dies bei den Kaffee-/Teefiltern auf PLA-Basis und den Einweg-Espressopads der Fall war. Wie Sie den Diagrammen entnehmen können, erfordert die Herstellung von Vliesstoffen weniger Schritte als bei gewebten oder gestrickten Materialien.