여과용 다층 부직포

접착 부직포 소재를 생산하는 가장 일반적인 기술은 액체 접착제를 직물에 함침시키거나 천 표면에 접착제를 분사/인쇄하는 것입니다. 섬유 접착에는 포화 결합과 스프레이 결합이 포함되거나 라텍스 접착제를 섬유에 적용한 다음 직물을 건조시킵니다. 함침된 물질은 지글지글 공기나 적외선으로 가열된 챔버에서 건조되고 처리됩니다. 이 스타일로 제작된 부직포 용품(분당 50m 및 추가 요금)은 인터레이스 및 밀봉 재료로 사용되며 실내 장식품, 침구 및 재료 라이너를 위한 보온 및 방음 용품으로 사용됩니다. 부직포는 제한된 수명, 일회용 소재 또는 매우 견고한 직물이 될 수 있는 가공된 직물입니다. 부직포 소재는 흡수성, 발액성, 탄력성, 신축성, 부드러움, 힘, 난연성, 세척성, 쿠션성, 필터링, 박테리아 장벽으로서의 사용 및 멸균성과 유사한 특정 기능을 제공합니다.

전자공학 노하우의 전도도는 새로운 응용 분야를 추가로 제공합니다. 폴리프로필렌은 정말 유용한 산업용 및 가정용 섬유로 자리매김했습니다. 그러나 소수성 염색성과 약간의 왁스성 처리로 인해 의류 부문에서는 실제로 큰 인상을 남기지 못했습니다. 폴리프로필렌 부직포는 화학 및 제약 산업에서 습식 여과용 필터 직물로 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 산업용 목적에는 의료 및 수술용 일회용품도 포함됩니다. 섬유 기능 중 부직포는 섬유 산업에서 가장 빠르게 성장하는 부문 중 하나이며 섬유 무역의 약 1/3을 차지합니다.

수력 얽힘은 모든 직물과 동일한 질감과 구조를 생성할 수 있는 PGI의 독특한 Apex® 기술을 사용하여 수행되었습니다. Miratec은 섬유 혼합을 특징으로 하며 직조 제품과 동일하거나 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다. 대부분의 재료에는 세탁 중에 직물이 풀리지 않도록 추가 바인더가 포함되어 있습니다. 결과적으로 이러한 재료에는 대부분의 용도에 필요한 손이나 드레이프가 없었으며 결과적으로 사용이 제한되었습니다. 또한 PLA, 폴리히드록시알카노에이트, 폴리히드록시부티레이트 및 이들의 혼합물과 같은 생체고분자 사용과 가능하다면 셀룰로오스 섬유 사용에 훨씬 더 집중할 것입니다.

공식 INDA 수치 1을 고려한 최신 추산에 따르면 전 세계 부직포 생산량은 북미에서 1,500,000톤 이상, 중국에서 2,000,000톤 이상, 유럽에서 약 2,500,000톤에 달합니다. 역사적으로 내구성 있는 재료를 형성하는 데에는 두 가지 주요 노력이 있었습니다. 이러한 스테이플 섬유 기반 제품은 대부분 추가 ​​화학 결합을 통해 카드 처리 및 수력 얽힘 처리되었습니다.

때로는 이러한 특성을 결합하여 특정 작업에 적합한 재료를 만드는 동시에 제품 수명과 가격 사이의 균형을 잘 유지합니다. 다양한 재료와 혼합하여 다양한 특성을 지닌 다양한 상품을 제공하며 단독으로 사용되거나 의류, 주거용 가구, 의료, 엔지니어링, 산업 및 고객 상품의 일부로 사용됩니다.

또한 단섬유 부직포를 만드는 생산속도는 직포(분당 0.5~6야드)나 니트원단에 비해 훨씬 빠르다. 더 빠른 속도와 단계 감소로 인해 부직포 가격은 훨씬 저렴합니다. 부직포 재료가 포함된 집의 영역이 너무 많기 때문에 제조업체는 실험할 여지가 많습니다. 부직포 산업은 끊임없이 변화하는 쇼핑객 시장에 맞게 특별히 설계된 다양한 가정용 직물 상품을 생산해야 합니다. 니들펀치 부직포는 스펀본드 또는 카드 네트의 섬유를 기계적으로 방향을 맞추고 맞물려 만들어집니다. 이 기계적 연동은 바늘 직기의 도움으로 수백 개의 가시 펠팅 바늘이 웹 안팎으로 반복적으로 통과함으로써 이루어집니다.

건식 부직포의 일종으로 침술용 부직포는 바늘 천자 효과를 이용하여 푹신한 섬유 인터넷을 천으로 보강한 것입니다. 섬유질 직물은 면, 비스코스와 폴리아미드 섬유의 혼합 또는 방적되지 않은 섬유를 포함한 직물 제조 폐기물로 제조되는 경우가 많습니다.

더 부드럽고, 더 가볍고, 더 저렴하고, 생분해성이고, 지속 가능하고, 신축성이 뛰어난 제품에 대한 수요가 무엇이든 섬유 공급업체는 이를 충족할 수 있는 제품을 성장시키고 있습니다. 폴리프로필렌 및 ​​비스코스와 같은 무역 대기 섬유부터 옥수수 발효로 개발되거나 재활용 소다병을 활용하는 것과 같은 덜 일반적인 섬유에 이르기까지 부직포용 섬유는 최근 몇 년간 상당한 르네상스를 겪었습니다. 니들 펀칭 부직포 소재는 자유로운 섬유를 펠트 같은 안감에 직접 카드링한 다음 가시 펠팅 바늘을 사용하여 함께 펀칭하여 만들어집니다.

공정에는 기본적으로 건조, 공기 중에서 담금질, 습윤 또는 용융 상태(건식, 습윤 또는 방적이라고도 함)로 운반 표면에 증착되거나 놓인 압출된 섬유 또는 필라멘트가 포함됩니다. 기계적, 열적, 유체 메커니즘은 웹과 섬유 결합에서 선호되는 섬유 방향을 얻기 위해 사용됩니다. 그러나 다양한 필요성을 충족시키기 위해 일회용을 목적으로 제조되지 않았습니다. 그들은 주로 활용되는 부문과 가격 효율성으로 인해 일회용으로 전환되었습니다. 그리고 일회용은 사용자에게 추가적인 이점을 제공하는 경우가 많습니다. 일회용 품목은 이전에 한 번도 사용된 적이 없기 때문에 재사용 세탁 재료에 비해 필요한 모든 특성을 보유하고 있다는 확신이 있을 수 있습니다.

새로운 제품의 기술이 현재의 최신 기술을 대체할 것이라는 점은 의심할 여지가 없습니다. 관심이 더 많은 시장에서는 PLA 기반 커피/차 필터와 일회용 에스프레소 포드에서 볼 수 있듯이 이러한 새로운 생체 ​​친화적 제품이 먼저 나타날 것입니다. 다이어그램에서 볼 수 있듯이 부직포 소재를 생산하는 과정은 직조 소재나 니트 소재보다 단계가 적습니다.