Jak zmiękczyć maskę ochronną N95? N95

polega na tłumieniu włókien za pomocą skwierczących strumieni powietrza o dużej prędkości, które uderzają w wytłaczane włókna, gdy wychodzą one z dysz wytłaczarki, w celu uzyskania znacznie drobniejszych włókien. Podczas przetwarzania całe spotkanie matrycy jest podgrzewane do temperatury 215–340°C, aby móc wytworzyć jednolite, pozbawione defektów wstęgi. Prędkości powietrza w kanałach powietrznych powyżej i poniżej otworów matrycy zasilającej polimer wahają się od zera, 5 do zera, osiem razy prędkości dźwięku. Bądź na bieżąco z aktualnościami i tendencjami biznesowymi, biuletynami produktowymi i najnowszymi ulepszeniami. Dodaj fałdy i plisy – maszyna korzysta z urządzenia składającego, aby dodać fałdy i fałdy do maski, co pozwala na dopasowanie standardowej maski do zupełnie różnych użytkowników. W spotkaniu matrycy znajdują się trzy kluczowe elementy – dystrybucja zasilania, końcówka matrycy i kolektory powietrza.

Firma OZ Health Plus zakupiła fabrykę szwajcarskiej firmy technologicznej Oerlikon w celu ustalenia fabryki produkującej włókniny typu spunbond i Meltblown z siedzibą w Queensland. Tkaniny te są niezbędne dla australijskich producentów masek twarzowych, którzy obecnie produkują około 500 milionów masek medycznych i przemysłowych rocznie. Materiały muszą być jednak importowane z zagranicy, a dostęp do tych dostaw został poważnie zakłócony przez pandemię Covid-19. Firma Biax-Fiberfilm dodatkowo z powodzeniem wprowadziła technologię rozdmuchu ze stopu, która umożliwia produkcję włókien PP o średnicy mniejszej niż 1 μm. Dzięki tej wiedzy producenci włóknin mogą wytwarzać produkty o wyższych właściwościach filtracyjnych i ekranujących. W tym samym czasie firma uruchomiła także autorski proces produkcji włókien celulozowych typu „meltblown”, którego przebieg zapewni zupełnie nowe podejście do zastosowania włókien celulozowych w obszarze zmiękczania i rozdmuchiwania.

Generalnie stosuje się dwa rodzaje dystrybucji paszy; są to typ T, który może być zwężany lub niezakłócony, oraz typ wieszaka. Rozkładanie wieszaków jest wyjątkowo częste ze względu na równomierny przepływ polimeru. Wyjściowy stopiony polimer, który ma obecnie temperaturę 250oC – 300oC i jest pod ciśnieniem, jest podawany do pompy dozującej. Pompa dozująca jest konstrukcyjną pompą wyporową zaprojektowaną w celu dostarczania ciągłej ilości świeżego polimeru do zespołu matrycy i uwzględnia wahania procesowe temperatury, ciśnienia lub lepkości stopionego polimeru. Gdy koła zębate się obracają, pobierają stopiony polimer z części wlotowej lub ssawnej pompy i dostarczają go do części tłocznej pompy.

Jej wiedza produkcyjna również rozwinęła się od pojedynczej produkcji metodą rozdmuchiwania do procesu kompozytowego. Maski oczyszczające i medyczne o nadmiernej wydajności, bagaż z filtrami przeciwpyłowymi przemysłowymi i cywilnymi. Australijska firma OZ Health Plus z Queensland utworzy pierwszy w Australii zakład produkcyjny wytwarzający kluczowe tworzywo sztuczne stosowane w większości masek ochronnych.

Na INDEX08 firmy Biax i Recofil poinformowały, że mogą wspólnie opracować linię produkcyjną „pod klucz” do produkcji włóknin Lyocell typu „meltblown”. Zgodnie z planem szerokość linii kontrolnej wynosi 1 m, a włókno ma szeroki zakres rozdrobnienia, od ultradrobnych włókien po włókna o większych denierach, a jego produkty mogą zostać w stu procentach zdegradowane i wykorzystane na wielu polach. Obie imprezy planują wprowadzenie komercyjnej linii produkcyjnej na rynek na początku 2009 roku. Po jakimkolwiek pożądanym połączeniu proces produkcyjny wytłaczania włóknin z rozdmuchem miękkim jest pełny. W razie potrzeby można zastosować dodatkowe procesy poprodukcyjne, takie jak dodanie związków chemicznych zmniejszających palność, w zależności od końcowego zastosowania materiału. Włóknina jest następnie kupowana przetwórcom, którzy wykorzystują ją jako surowiec do produkcji artykułów filtracyjnych, filtrów do kawy, izolacji lub, jak zostanie to omówione poniżej, masek medycznych i chirurgicznych.

Na początku marca firma rozszerzyła produkcję masek twarzowych o linię włókien zwykle stosowaną w przemysłowych materiałach filtracyjnych w zakładzie w Turynie we Włoszech. Technologia ta jest ekskluzywna, zapewnia dobre bezpieczeństwo i oddychalność do zastosowań medycznych i jest akredytowana jako maska ​​chirurgiczna. Zaletą tej technologii w porównaniu z ogólnie dostępnymi materiałami naładowanymi elektrostatycznie jest jej wytrzymałość. Skuteczność ochrony materiałów naładowanych elektrostatycznie traci się dodatkowo z czasem, gdy wilgoć dostanie się do materiału filtrującego, podczas gdy skuteczność bezpieczeństwa mechanicznego materiału filtrującego pozostaje niezmieniona w miarę upływu czasu. Pierwsze zamówienia otrzymano w marcu, a firma Ahlstrom-Munksjö zamierza obecnie zwiększyć produkcję tkanin na ponad 20 milionów masek na twarz w ciągu 30 dni. Produkcja włóknin cieszy się obecnie większym zainteresowaniem niż kiedykolwiek wcześniej niż większość ludzi, ponieważ w czasach pandemii koronowej włókniny są ważne dla bezpieczeństwa przed infekcjami w sektorze medycznym, a także dla ochrony całej populacji. Jednorazowa pościel szpitalna, fartuchy chirurgiczne, ochraniacze na zęby, podkładki chroniące rany i kompresy to tylko niektóre przykłady towarów z włókniny.

Artykuły jednorazowego użytku wykonane z włóknin stosowane są szczególnie w intensywnej terapii i opiece geriatrycznej ze względu na szczególne wymagania higieniczne. W drugim przypadku istnieją wyraźne wąskie gardła w produkcji tych dostaw. Jednakże w przypadku klasy włóknin typu „meltblown” zwiększenie efektywności produkcji jest kłopotliwe, ponieważ procesy „meltblown” są bardzo wrażliwe na wahania procesu i zanieczyszczenia materiału.

Agencja Ochrony Środowiska zajmuje się opłacalną cenowo produkcją włóknin. Co więcej, popyt na produkty jednorazowego użytku w Ameryce Północnej pomoże pobudzić rynek. Berry Global podejmuje wysiłki mające na celu zwiększenie zdolności produkcyjnej materiałów ochronnych poprzez inwestycję w zupełnie nową linię włóknin typu Meltblown w jednym ze swoich zakładów produkcyjnych zlokalizowanym w Wielkiej Brytanii. Firma będzie pracować nad wprowadzeniem do tej linii produkcyjnej własnej technologii ładowania, aby zapewnić optymalną skuteczność filtracji.

Podobnie jak w przypadku maski medycznej, warstwa filtrująca z włókniny polipropylenowej ma kluczowe znaczenie dla skuteczności filtracji maski. Przypadkowa orientacja włókien z opisanego wcześniej procesu wytłaczania metodą rozdmuchiwania ze stopu miesza się z gęstością i ładnym rozmiarem włókien, aby zapewnić tkaninę, która może odfiltrować najmniejsze cząsteczki z nadmierną skutecznością. Te cechy sprawiają, że materiał ten jest ważny do filtrowania wirusów i różnych patogenów w środowisku medycznym oraz pomagają wyjaśnić, dlaczego materiały włókninowe odgrywają kluczową funkcję w produktach filtracyjnych o licznych zastosowaniach. Jednocześnie włókniny PP miękko dmuchane można laminować z różnymi rodzajami włóknin, aby pasowały do ​​szerokiej gamy produktów do oczyszczania powietrza, takich jak filtry przepływu powietrza, filtry kabinowe, filtry do odkurzaczy i inne domowe filtry do oczyszczania powietrza. Na takie materiały istnieje duże zapotrzebowanie ze strony celów medycznych do wytwarzania jednorazowych produktów medycznych, w tym szlafroków, masek, zasłon, gąbek, opatrunków, chusteczek, materacy do inkubatorów i tak dalej. Polipropylen, będący jednym z największych produktów petrochemicznych będących przedmiotem handlu na świecie, bezpośrednio wpływa na koszty oferowanych przez niego towarów instant, w tym włóknin. Jednakże rosnący popyt na polipropylen pochodzenia biologicznego wynikający z postępowych przepisów wprowadzonych przez władze, np. w USA