¿Cómo hacer una mascarilla protectora N95? N95 se suaviza

Implica la atenuación de los filamentos mediante corrientes de aire chisporroteantes de alta velocidad que inciden sobre los filamentos extruidos a medida que emergen de las boquillas de extrusión para obtener filamentos mucho más finos. Durante el procesamiento, toda la matriz se calienta a 215-340 °C para poder producir bandas uniformes y sin defectos. Las velocidades del aire a través de los canales de aire por encima y por debajo de las aberturas de la matriz de alimentación de polímero varían de 0,5 a 0,8 veces la velocidad del sonido. Manténgase actualizado sobre noticias y tendencias comerciales, boletines de productos y las últimas mejoras. Agregue pliegues y pliegues: la máquina utiliza un dispositivo de plegado para agregar pliegues y pliegues a la máscara que permitirá ajustar una máscara estándar para adaptarse a usuarios completamente diferentes. Dentro de la junta del troquel hay tres elementos clave: la distribución de alimentación, la boquilla del troquel y los colectores de aire.

OZ Health Plus ha comprado una planta de la empresa de tecnología con sede en Suiza Oerlikon para establecer una planta de fabricación con sede en Queensland para telas no tejidas spunbond y meltblown. Estos tejidos son esenciales para los fabricantes de mascarillas de Australia, que actualmente producen alrededor de 500 millones de mascarillas médicas e industriales al año. Sin embargo, los materiales deben importarse del extranjero y el acceso a estos suministros se ha visto gravemente afectado por la pandemia de COVID-19. Biax-Fiberfilm también introdujo con éxito tecnología de soplado en fusión que puede producir fibras de PP con un diámetro inferior a 1 μm. Con esta experiencia, los fabricantes de telas no tejidas pueden producir productos con mayores propiedades de filtración y protección. Al mismo tiempo, la empresa también lanzó un proceso patentado para la producción de fibras de celulosa sopladas en fusión, un proceso que ofrecerá un nuevo enfoque para el uso de fibras de celulosa en el campo del soplado de fibra.

Generalmente se utilizan dos tipos de distribución de alimento; estos son el tipo T, que puede ser cónico o no manipulado, y el tipo perchero. La distribución de las perchas es más frecuente debido al flujo uniforme del polímero. La salida del polímero fundido, que ahora está a 250 oC – 300 oC y presurizado, se alimenta a la bomba dosificadora. La bomba dosificadora es una bomba de desplazamiento constructivo que está diseñada para entregar una cantidad constante de mezcla de polímero nueva al conjunto de matriz y tiene en cuenta las variaciones del proceso en temperatura, presión o viscosidad del polímero fundido. A medida que los engranajes giran, extraen el polímero fundido del lado de entrada o succión de la bomba y lo entregan al lado de descarga de la bomba.

Su know-how de producción también ha evolucionado desde una única fabricación mediante soplado en fusión hasta una capa compuesta. Mascarillas purificadoras y médicas de alta eficiencia, bolsas filtrantes de polvo industriales y civiles. La empresa OZ Health Plus de Queensland, Australia, establecerá la primera planta de fabricación en Australia para fabricar el material plástico fino y fundamental que se utiliza en la mayoría de las mascarillas protectoras.

En INDEX08, Biax y Recofil presentaron que podrían desarrollar colectivamente una línea de producción "llave en mano" para la producción de telas no tejidas Lyocell sopladas en fusión. Según el plan, el ancho de la línea de control es de 1 m, y la fibra tiene una amplia gama de finuras, desde fibras ultrafinas hasta fibras con deniers más grandes, y sus productos pueden degradarse al cien por cien y utilizarse en muchos campos. Ambos eventos planean introducir la línea de fabricación comercial al mercado a principios de 2009. Después de cualquier unión deseada, el proceso de fabricación para la extrusión por soplado suave de telas no tejidas está completo. Se pueden utilizar procesos de posproducción adicionales según sea necesario, como la adición de compuestos químicos retardantes de llama, según el uso final del material. Luego, el material no tejido se vende a convertidores que lo utilizan como materia prima para fabricar productos de filtración, filtros de café, aislamientos o, como se explicará más adelante, mascarillas médicas y quirúrgicas.

A principios de marzo, la empresa amplió la producción de materiales de mascarillas a una gran línea de fibra que normalmente se utiliza para materiales de filtración industrial en la planta de Turín, Italia. La tecnología es exclusiva, genera buena seguridad y transpirabilidad para uso médico y está acreditada como mascarilla quirúrgica. La ventaja de esta tecnología en comparación con el material cargado electrostáticamente disponible en general es su robustez. La efectividad de la protección de los suministros cargados electrostáticamente se pierde con el tiempo cuando la humedad ingresa al medio filtrante, mientras que la efectividad de seguridad de un medio filtrante mecánico permanece intacta con el tiempo. Los primeros pedidos se recibieron en marzo y Ahlstrom-Munksjö pretende aumentar la producción de tejidos para más de 20 millones de mascarillas al mes. La producción de telas no tejidas hoy en día atrae más que nunca la atención de la mayoría de la gente, porque en tiempos de la pandemia de corona, las telas no tejidas son importantes para la protección contra infecciones en el sector médico y también para la protección de toda la población. La ropa de cama desechable en los hospitales, las batas quirúrgicas, los protectores bucales, las almohadillas protectoras para heridas y las compresas son algunos ejemplos de productos no tejidos.

Especialmente en cuidados intensivos y geriátricos se utilizan productos desechables fabricados con telas no tejidas debido a sus especiales necesidades higiénicas. En el segundo, existen claros cuellos de botella en la producción de estos insumos. Sin embargo, para la categoría de no tejidos soplados en fusión, es difícil aumentar la eficiencia de la producción porque los procesos de soplado en fusión son muy sensibles a las fluctuaciones del proceso y las impurezas del material.

La Agencia de Protección Ambiental se dedica a la producción de materiales no tejidos a precios económicos. Además, la demanda de productos desechables en América del Norte ayudará a impulsar el mercado. Berry Global está realizando esfuerzos para aumentar la capacidad de fabricación de materiales protectores con la inversión en una nueva línea de no tejidos fundidos por soplado en una de sus instalaciones de fabricación ubicadas en el Reino Unido. La empresa trabajará para incorporar su tecnología de carga patentada en esta línea de producción para ofrecer una eficacia de filtración óptima.

Al igual que con la mascarilla médica, la capa filtrante de polipropileno no tejido es clave para la eficiencia de filtración del respirador. La orientación aleatoria de las fibras del proceso de extrusión por soplado en fusión que se describió anteriormente se combina con la densidad y la gran longitud de la fibra para producir un material que puede filtrar las partículas más pequeñas con alta eficiencia. Estas características hacen que el material sea importante para filtrar virus y otros patógenos en entornos médicos y ayudan a explicar por qué los materiales no tejidos desempeñan un papel clave en los productos de filtración para numerosos usos. Al mismo tiempo, los no tejidos soplados de PP se pueden laminar con otros tipos de productos no tejidos para adaptarse a una amplia variedad de productos de limpieza de aire, como filtros de aire, filtros de aire de cabina, filtros de aspiradoras y otros filtros de limpieza de aire domésticos. Dichos materiales tienen una gran demanda con fines médicos para la fabricación de productos médicos desechables, incluidos batas, máscaras, paños, esponjas, apósitos, toallitas, colchones para incubadoras, etc. El polipropileno, al ser uno de los petroquímicos más comercializados a nivel mundial, impacta directamente los costos de sus mercancías instantáneas, incluidos los materiales no tejidos. Sin embargo, la creciente demanda de polipropileno de base biológica debido a las leyes progresistas implementadas por las autoridades, como las de EE. UU.