Wie man eine N95-Schutzmaske herstellt？ N95 weich machen

Dabei werden die Filamente durch brutzelnde Luftströme mit hoher Geschwindigkeit verfeinert, die auf die extrudierten Filamente treffen, wenn diese aus den Extrusionsdüsen austreten, um viel feinere Filamente zu erhalten. Während der Verarbeitung wird die gesamte Matrizensitzung auf 215–340 °C erhitzt, um gleichmäßige, fehlerfreie Bahnen erzeugen zu können. Die Luftgeschwindigkeiten durch die Luftkanäle über und unter den Öffnungen der Polymerzuführdüse variieren zwischen dem 0,5- und dem 0,8-fachen der Schallgeschwindigkeit. Bleiben Sie über Wirtschaftsnachrichten und -trends, Produktbulletins und die neuesten Verbesserungen auf dem Laufenden. Fügen Sie Falten und Falten hinzu – die Maschine verwendet eine Faltvorrichtung, um der Maske Falten und Falten hinzuzufügen, die es ermöglichen, eine Standardmaske an verschiedene Träger anzupassen. Bei der Düsenbesprechung handelt es sich um drei Schlüsselelemente: die Zufuhrverteilung, das Düsenmundstück und die Luftverteiler.

OZ Health Plus hat eine Anlage des in der Schweiz ansässigen Technologieunternehmens Oerlikon gekauft, um eine Produktionsanlage für Spunbond- und Meltblown-Vliesstoffe mit Sitz in Queensland zu errichten. Diese Stoffe sind für die australischen Gesichtsmaskenhersteller von entscheidender Bedeutung, die derzeit jährlich etwa 500 Millionen medizinische und industrielle Masken produzieren. Allerdings müssen die Materialien aus Übersee importiert werden und der Zugang zu diesen Vorräten wurde durch die COVID-19-Pandemie erheblich beeinträchtigt. Biax-Fiberfilm hat außerdem erfolgreich die Technologie des Schmelzblasens eingeführt, mit der PP-Fasern mit einem Durchmesser von weniger als 1 μm hergestellt werden können. Mit diesem Fachwissen können Hersteller von Vliesstoffen Produkte mit besseren Filter- und Abschirmeigenschaften herstellen. Gleichzeitig brachte das Unternehmen auch ein proprietäres Verfahren zur Herstellung schmelzgeblasener Zellulosefasern auf den Markt, das einen neuen Ansatz für die Verwendung von Zellulosefasern im Weichblasbereich bietet.

Im Allgemeinen werden zwei Arten der Futterverteilung verwendet; Dies sind der T-Typ, der konisch oder unverfälscht sein kann, und der Kleiderbügeltyp. Durch den gleichmäßigen Polymerfluss erfolgt die Kleiderbügelverteilung besonders häufig. Der Ausstoß des geschmolzenen Polymers, das jetzt eine Temperatur von 250 °C bis 300 °C hat und unter Druck steht, wird der Dosierpumpe zugeführt. Bei der Dosierpumpe handelt es sich um eine konstruktive Verdrängerpumpe, die eine kontinuierliche Menge frischer Polymermischung an die Düsenbaugruppe liefern soll und Prozessschwankungen bei Temperatur, Druck oder Viskosität des geschmolzenen Polymers berücksichtigt. Während sich die Zahnräder drehen, saugen sie das geschmolzene Polymer aus der Einlass- oder Saugseite der Pumpe an und fördern es zur Auslassseite der Pumpe.

Auch das Produktions-Know-how hat sich von einer einzelnen Meltblown-Herstellung zu einer Verbundwerkstoff-Herstellung entwickelt. Reinigungs- und medizinische Hochleistungsmasken, industrielle und zivile Staubfilterausrüstung. Das in Queensland, Australien, ansässige Unternehmen OZ Health Plus wird die erste Produktionsanlage Australiens errichten, um das entscheidende feine Kunststoffmaterial herzustellen, das in den meisten Schutzmasken verwendet wird.

Auf der INDEX08 gaben Biax und Recofil bekannt, dass sie gemeinsam eine „schlüsselfertige“ Produktionslinie für die Produktion von schmelzgeblasenen Lyocell-Vliesstoffen entwickeln werden. Gemäß dem Plan beträgt die Breite der Kontrolllinie 1 m, und die Faser hat einen weiten Feinheitsbereich, von ultrafeinen Fasern bis hin zu Fasern mit größerem Denier, und ihre Produkte können zu 100 % abgebaut und in vielen Bereichen eingesetzt werden. Beide Veranstaltungen planen, die kommerzielle Fertigungslinie Anfang 2009 auf den Markt zu bringen. Nach der gewünschten Verklebung ist der Herstellungsprozess für die Weichblasextrusion von Vliesstoffen abgeschlossen. Je nach Endverwendung des Materials können bei Bedarf zusätzliche Postproduktionsprozesse eingesetzt werden, beispielsweise die Zugabe flammhemmender chemischer Verbindungen. Das Vliesmaterial wird dann an Weiterverarbeiter verkauft, die es als Rohmaterial zur Herstellung von Filterartikeln, Kaffeefiltern, Isolierungen oder, wie weiter unten erläutert, medizinischen und chirurgischen Masken verwenden.

Anfang März weitete das Unternehmen die Herstellung von Gesichtsmaskenzubehör auf eine hochwertige Faserlinie aus, die normalerweise für industrielle Filtermaterialien im Werk Turin, Italien, verwendet wird. Die Technologie ist exklusiv, bietet gute Sicherheit und Atmungsaktivität für medizinische Zwecke und ist als chirurgische Maske zugelassen. Der Vorteil dieser Technologie gegenüber dem allgemein erhältlichen elektrostatisch aufgeladenen Material ist seine Robustheit. Die Schutzwirkung elektrostatisch aufgeladener Materialien geht mit der Zeit verloren, wenn Feuchtigkeit in das Filtermedium gelangt, während die Schutzwirkung eines mechanischen Filtermediums über die Zeit erhalten bleibt. Im Laufe des März gingen erste Bestellungen ein und Ahlstrom-Munksjö strebt nun an, die Stoffproduktion für mehr als 20 Millionen Gesichtsmasken alle 30 Tage hochzufahren. Die Herstellung von Vliesstoffen gerät derzeit in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der meisten Menschen, da Vliesstoffe in Zeiten der Corona-Pandemie für den Infektionsschutz im medizinischen Bereich und für den Schutz der gesamten Bevölkerung von entscheidender Bedeutung sind. Beispiele für Vliesstoffwaren sind Einwegbettwäsche in Krankenhäusern, OP-Kittel, Mundschutz, Wundschutzeinlagen und Kompressen.

Insbesondere in der Intensiv- und Altenpflege werden aufgrund der besonderen Hygieneanforderungen Einwegartikel aus Vliesstoffen eingesetzt. Zweitens gibt es deutliche Engpässe bei der Produktion dieser Lieferungen. Für die Klasse der Meltblown-Vliesstoffe ist es jedoch schwierig, die Produktionseffizienz zu steigern, da Meltblown-Prozesse sehr empfindlich auf Prozessschwankungen und Materialverunreinigungen reagieren.

Environmental Protection Agency bietet eine preiseffiziente Produktion von Vliesstoffen. Darüber hinaus wird die Nachfrage nach Einwegprodukten in Nordamerika dazu beitragen, den Markt anzukurbeln. Berry Global unternimmt Anstrengungen, um die Produktionskapazität von Schutzmaterialien durch Investitionen in eine neue Meltblown-Vliesstofflinie in einer seiner Produktionsstätten im Vereinigten Königreich zu steigern. Das Unternehmen wird daran arbeiten, seine proprietäre Ladetechnologie in diese Produktionslinie zu integrieren, um eine optimale Filtrationseffizienz zu erreichen.

Wie bei der medizinischen Maske ist die Filterschicht aus Polypropylenvlies der Schlüssel zur Filtereffizienz des Atemschutzgeräts. Die zufällige Ausrichtung der Fasern aus dem zuvor beschriebenen Melt-Blown-Extrusionsprozess wird mit der Dichte und der guten Fasergröße kombiniert, um einen Stoff zu erhalten, der selbst kleinste Partikel mit hoher Wirksamkeit herausfiltern kann. Diese Eigenschaften machen das Material wichtig für die Filterung von Viren und verschiedenen Krankheitserregern im medizinischen Bereich und helfen zu klären, warum Vliesstoffe in Filtrationsprodukten für zahlreiche Anwendungen eine Schlüsselfunktion spielen. Gleichzeitig können weichgeblasene PP-Vliesstoffe mit anderen Arten von Vliesstoffprodukten laminiert werden, um für eine Vielzahl von Luftreinigungsprodukten wie Luftstromfilter, Innenraumluftfilter, Staubsaugerfilter und andere Haushaltsluftreinigungsfilter geeignet zu sein. Für medizinische Zwecke zur Herstellung medizinischer Einwegprodukte wie Roben, Masken, Vorhänge, Schwämme, Verbände, Tücher, Inkubatormatratzen usw. besteht ein hoher Bedarf an solchen Materialien. Polypropylen ist einer der weltweit am häufigsten gehandelten Petrochemikalien und wirkt sich direkt auf die Kosten seiner Fertigwaren, einschließlich Vliesstoffen, aus. Allerdings steigt die Nachfrage nach biobasiertem Polypropylen aufgrund der fortschrittlichen Gesetze der Behörden, etwa weil die USA