Come realizzare la maschera protettiva N95？ N95 Ammorbidente

prevede l'attenuazione dei filamenti mediante flussi d'aria sfrigolanti ad alta velocità che incidono sui filamenti estrusi man mano che escono dagli ugelli di estrusione per ottenere filamenti molto più fini. Durante la lavorazione, l'intero gruppo dello stampo viene riscaldato a 215–340°C per poter produrre nastri uniformi e privi di difetti. Le velocità dell'aria attraverso i canali dell'aria sopra e sotto le aperture dello stampo di alimentazione del polimero variano da zero,5 a zero, otto volte la velocità del suono. Rimani aggiornato su novità e tendenze aziendali, bollettini di prodotto e gli ultimi miglioramenti. Aggiungi pieghe e pieghe: la macchina utilizza un dispositivo di piegatura per aggiungere pieghe e pieghe alla maschera che può consentire di adattare una maschera standard per adattarla a portatori completamente diversi. All'interno dell'incontro dello stampo ci sono tre elementi chiave: la distribuzione del mangime, il boccaglio dello stampo e i collettori dell'aria.

OZ Health Plus ha acquistato uno stabilimento della società tecnologica svizzera Oerlikon per costruire uno stabilimento di produzione con sede nel Queensland per non tessuti spunbond e meltblown. Questi tessuti sono essenziali per i produttori di mascherine australiani, che attualmente producono circa 500 milioni di maschere mediche e industriali ogni 12 mesi. Tuttavia, i materiali devono essere importati dall’estero e l’accesso a queste forniture è stato gravemente interrotto a causa della pandemia di COVID-19. Biax-Fiberfilm ha inoltre introdotto con successo la tecnologia melt-blown in grado di produrre fibre di PP con un diametro inferiore a 1 μm. Con questa esperienza, i produttori di tessuti non tessuti possono realizzare prodotti con proprietà di filtrazione e schermatura più elevate. Allo stesso tempo, l’azienda ha anche lanciato un processo proprietario per la produzione di fibre di cellulosa soffiate a fusione, un processo che fornirà un approccio completamente nuovo all’applicazione delle fibre di cellulosa nell’ambito del soffiaggio morbido.

Vengono generalmente utilizzati due tipi di distribuzione del mangime; questi sono il tipo T, che può essere rastremato o non manomesso, e il tipo appendiabiti. La distribuzione delle grucce è estremamente frequente grazie al flusso uniforme del polimero. L'output del polimero fuso, che ora è a 250°C – 300°C e pressurizzato, viene alimentato alla pompa dosatrice. La pompa dosatrice è una pompa volumetrica progettata per fornire una quantità incessante di polimero fresco combinato al gruppo stampo e tiene conto delle variazioni di processo di temperatura, pressione o viscosità del polimero fuso. Mentre gli ingranaggi ruotano, aspirano il polimero fuso dall'aspetto di aspirazione o aspirazione della pompa e lo consegnano all'aspetto di scarico della pompa.

Anche il suo know-how produttivo si è sviluppato da una produzione singola in fusione a un processo composito. Maschere depurative e medicali ad alta efficienza, bagagli con filtri antipolvere industriali e civili. L’azienda del Queensland Australia OZ Health Plus creerà il primo impianto di produzione in Australia per produrre il materiale plastico fine fondamentale utilizzato nella maggior parte delle mascherine protettive.

All'INDEX08, Biax e Recofil hanno annunciato che potrebbero sviluppare collettivamente una linea di produzione "chiavi in ​​mano" per la produzione di non tessuti in Lyocell meltblown. Secondo il progetto, la larghezza della linea di controllo è di 1 m e la fibra ha un'ampia gamma di finezza, da fibre ultrafini a fibre con denari più grandi, e i suoi prodotti possono essere degradati al 100% e utilizzati in molti campi. Entrambi gli eventi prevedono di introdurre la linea di produzione commerciale sul mercato all'inizio del 2009. Dopo l'eventuale unione desiderata, il processo di produzione per l'estrusione ad aria compressa di tessuti non tessuti è completo. Ulteriori processi di postproduzione possono essere utilizzati a piacere, come l'aggiunta di composti chimici ritardanti di fiamma, a seconda dell'uso finale del materiale. Il materiale non tessuto viene quindi acquistato dai trasformatori che lo utilizzano come materiale grezzo per realizzare prodotti per la filtrazione, filtri per il caffè, isolamenti o, come verrà discusso di seguito, maschere mediche e chirurgiche.

All'inizio di marzo, l'azienda ha ampliato la produzione di forniture per maschere facciali a una linea di fibre normalmente utilizzata per materiali di filtrazione industriale presso lo stabilimento di Torino, in Italia. La tecnologia è esclusiva, genera buona sicurezza e traspirabilità per uso medico ed è accreditata come maschera chirurgica. Il vantaggio di questa tecnologia rispetto al materiale caricato elettrostaticamente generalmente disponibile è la sua robustezza. L'efficacia della protezione delle forniture caricate elettrostaticamente viene persa ulteriormente nel tempo quando l'umidità viene coinvolta nel mezzo filtrante, mentre l'efficacia della sicurezza di un mezzo filtrante meccanico rimane intatta nel tempo. I primi ordini sono stati ricevuti nel corso di marzo e Ahlstrom-Munksjö punta ora ad aumentare la produzione di tessuti per oltre 20 milioni di maschere per il viso ogni 30 giorni. La produzione di tessuti non tessuti sta attualmente attirando più attenzione che mai da parte della maggior parte delle persone, perché in tempi di pandemia di corona, i non tessuti sono importanti per la sicurezza contro le infezioni nel settore medico e anche per la protezione dell’intera popolazione. Biancheria da letto usa e getta negli ospedali, camici chirurgici, paradenti, tamponi protettivi per ferite e compresse sono alcuni esempi di prodotti in tessuto non tessuto.

Soprattutto nella terapia intensiva e nell'assistenza geriatrica, a causa delle particolari esigenze igieniche, vengono utilizzati prodotti monouso realizzati in tessuto non tessuto. Nella seconda ci sono evidenti difficoltà nella produzione di queste forniture. Per la classe dei non tessuti meltblown, tuttavia, è difficile aumentare l'efficienza della produzione poiché i processi meltblown sono altamente sensibili alle fluttuazioni del processo e alle impurità dei materiali.

Environmental Protection Agency, fornisce una produzione economicamente vantaggiosa di materiali non tessuti. Inoltre, la domanda di prodotti usa e getta nel Nord America contribuirà a rilanciare il mercato. Berry Global si sta impegnando per potenziare la capacità produttiva di protezione dei materiali con investimenti in una nuovissima linea di tessuto non tessuto meltblown presso uno dei suoi impianti di produzione situato nel Regno Unito. L'azienda lavorerà per incorporare la sua tecnologia di carica proprietaria in questa linea di produzione per garantire un'efficacia di filtrazione ottimale.

Come per la maschera medica, lo strato filtrante in polipropilene non tessuto è fondamentale per l'efficienza di filtrazione del respiratore. L'orientamento casuale delle fibre dal processo di estrusione soffiato a fusione di quello descritto in precedenza si mescola con la densità e la buona dimensione delle fibre per creare un tessuto in grado di filtrare le particelle più piccole con elevata efficacia. Queste caratteristiche rendono il materiale importante per filtrare virus e diversi agenti patogeni in ambito medico e aiutano a chiarire perché i materiali non tessuti svolgono una funzione chiave nei prodotti di filtrazione per numerosi usi. Allo stesso tempo, i non tessuti in PP ammorbidito possono essere laminati con diversi tipi di prodotti non tessuti per adattarsi a un'ampia selezione di prodotti per la pulizia dell'aria come filtri del flusso d'aria, filtri dell'aria dell'abitacolo, filtri dell'aspirapolvere e altri filtri per la pulizia dell'aria domestica. Tali materiali sono molto richiesti per scopi medici per la produzione di prodotti medici usa e getta tra cui camici, maschere, teli, spugne, medicazioni, salviette, materassi per incubatrici e così via. Il polipropilene, essendo uno dei più grandi prodotti petrolchimici commercializzati a livello globale, ha un impatto diretto sui costi della sua merce istantanea, compresi i materiali non tessuti. Tuttavia, la crescente domanda di polipropilene di origine biologica a causa delle leggi progressiste attuate dalle autorità, ad esempio perché gli Stati Uniti